1. Skład chemiczny
Klasa 5 (TI-6AL-4V): Zawiera ~ 6% aluminium (AL) i ~ 4% wanadu (v), przy czym reszta to tytan. Wyższa zawartość aluminium zwiększa wytrzymałość, podczas gdy wanad poprawia wytrzymałość i odporność na ciepło.
Klasa 9 (TI-3AL-2.5 V): Zawiera ~ 3% aluminium i ~ 2,5% wanadu. Niższa zawartość stopu sprawia, że jest bardziej plastyczna, ale mniej silna niż klasa 5.
2. Właściwości mechaniczne
3. Odporność na korozję
Klasa 5: Dobrze działa w większości zakrącionych, ale może być nieco mniej odporne na niektóre chemikalia niż klasa 9 w skrajnych przypadkach, chociaż różnica jest minimalna dla większości zastosowań.
Klasa 9: Często chwalony za doskonałą odporność na korozję w wysoce agresywnych środowiskach, takich jak skoncentrowane chemikalia ze słoną lub przemysłową, ze względu na niższą zawartość glinu (wysokie glinie może czasem zmniejszyć oporność w określonych warunkach kwaśnych).
4. Odporność na temperaturę
Klasa 5: Utrzymuje wytrzymałość w wyższych temperaturach (do ~ 400 stopni /752 stopnia f) lepiej niż klasa 9, co czyni ją odpowiednim dla komponentów narażonych na umiarkowane ciepło, takie jak części silnika strumieniowego lub turbiny przemysłowe.
Klasa 9: Ma niższą odporność na ciepło, a siła zmniejsza się bardziej zauważalnie powyżej ~ 300 stopni /572 stopnia F. Jest mniej idealny do zastosowań w wysokiej temperaturze.
5. Maszyna i formalność
Klasa 5: Trudniejsze i silniejsze, co utrudnia maszyna, spawanie lub formowanie się w złożone kształty. Wymaga specjalistycznych narzędzi i wolniejszych prędkości przetwarzania, zwiększając koszty produkcji.
Klasa 9: Bardziej plastyczne i łatwiejsze do tworzenia, zginania, spoiny i maszyny. Jego niższa wytrzymałość zmniejsza zużycie narzędzia, dzięki czemu jest bardziej opłacalne dla zastosowań wymagających skomplikowanych wzorów lub rozległej produkcji.
6. Koszt
Klasa 5: Zazwyczaj droższe niż klasa 9 ze względu na wyższą zawartość stopu (więcej wanadu i aluminium) i dodatkowej złożoności przetwarzania jego silniejszej, twardszej macierzy.
Klasa 9: Zasadniczo niższy koszt, zarówno w surowcu, jak i produkcji, dzięki prostszej składu stopu i lepszej formie.
7. Aplikacje
Komponenty lotnicze (ramki samolotów, części silnika, przekładnia lądowania), w których wysoki stosunek wytrzymałości do masy i odporność na temperaturę mają kluczowe znaczenie.
Implanty medyczne (zamienniki bioder, oprawy dentystyczne) ze względu na jego biokompatybilność, siłę i odporność na płyny ustrojowe.
Wysoko wydajny sprzęt sportowy (ramy rowerowe, kluby golfowe), w którym trwałość pod wpływem stresu.
Maszyny przemysłowe wymagające siły w środowiskach korozyjnych lub wysokotemperaturowych.
Rurociągi, rurki i wyposażenie do przetwarzania chemicznego lub zastosowań morskich, w których priorytetyzuje się oporność na korozję i formalność.
Naczynia ciśnieniowe i wymienniki ciepła, które należy kształtować w złożone geometrie.
Kluczowe elementy architektoniczne lub lekkie części strukturalne, w których kluczowe są umiarkowana wytrzymałość i łatwość wytwarzania.
Niektóre urządzenia medyczne (np. Instrumenty chirurgiczne), w których plastyczność jest ważniejsza niż maksymalna siła.
