ASTM B167 Inconel 600 Rury materiałowe-odporne na korozję
ASTM B167: W tej normie określono wymagania dotyczące rur bez szwu ze stopów niklu-chromu, w tym skład chemiczny, właściwości mechaniczne i wymiary.
Testowanie: Każda bezszwowa rura musi zostać poddana próbie hydrostatycznej zgodnie z normą.
Certyfikacja: Dostawcy muszą dostarczyć certyfikat testu materiału zawierający szczegółowe informacje, w tym skład chemiczny i dane dotyczące wydajności.
Jako wiodący dostawca i producent w Chinach, GNEE Steel dostarcza-opłacalne produkty ze stopów na bazie niklu-.
- Wyślij e-mail-:ss@gneesteel.com
- Tel:+8615824687445
ASTM B167 Rury z materiału Inconel 600-odpornego na korozjęopis
Rury z materiału odpornego na korozję GNEE ASTM B167 Inconel 600-
Rury ASTM B167 Inconel 600 to rury bez szwu wykonane ze stopu niklu-chromu o wysokiej odporności na korozję i temperaturę, odpowiednie do stosowania w ekstremalnych środowiskach od kriogenicznego do 1000 stopni. Ich doskonała odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe i utlenianie czyni je idealnymi do wymagających zastosowań w takich gałęziach przemysłu, jak przetwórstwo chemiczne, przemysł lotniczy i inżynieria nuklearna. Norma wymaga, aby rury te przeszły próbę ciśnienia hydrostatycznego i posiadały certyfikat badania materiałowego.
ASME B163 obejmuje bezszwowe rury niklowe i ze stopów niklu do skraplaczy i wymienników ciepła. Norma ta obejmuje średnicę zewnętrzną i średnią grubość ścianki lub średnicę zewnętrzną i minimalną grubość ścianki. Rury powinny być wykonane ze stopów i spełniać warunki określone w niniejszej specyfikacji. Materiał powinien odpowiadać określonym limitom składu dla niklu, miedzi, molibdenu, żelaza, manganu, węgla, krzemu, chromu, aluminium, tytanu, fosforu, ceru, cyrkonu, itru, boru, kobaltu, niobu, wolframu i azotu. Wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie i twardość Rockwella materiału powinny spełniać wymagania dotyczące właściwości mechanicznych określone w niniejszej specyfikacji. Należy zastosować metody badawcze, takie jak analiza chemiczna, wytrzymałość na rozciąganie, procedura zaokrąglania, twardość Rockwella, wielkość ziarna i przeliczenie twardości.
Inconel 601 Odporność na korozję: Jedną z kluczowych właściwości 601 jest jego zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur, nawet w najcięższych warunkach. Podczas cykli ogrzewania i chłodzenia stal 601 tworzy gęstą warstwę tlenku, która jest odporna na odpryskiwanie.. 601 Stal wykazuje również dobrą odporność na nawęglanie. Wysoka zawartość chromu i aluminium zapewnia doskonałą odporność na utlenianie w-atmosferach o wysokiej temperaturze i zawierających siarkę-.
Specyfikacje rur ASTM B167 UNS N06600 Inconel 600
| Dane techniczne | ASTM B 167, ASME SB 167 |
|---|---|
| Wspólne standardy | SAE/ AMS 5580, N-253, ISO 6207, MIL-DTL-23227 i N-576, ASTM B 751/ ASME SB 751, DIN 17751, ASTM B 517/ ASME SB 517, N-20, ASTM B 167/ ASME SB 167, ASTM B 163/ ASME SB 163, ASME Code Cases 1827, ASTM B 516/ ASME SB 516, ASTM B 829/ASME SB 829, ASTM B 775/ ASME SB 775 |
| SMLS | 4 do 219 mm WT: 0,5 do 20 mm |
| Spawane / ERW | 5,0 mm - 1219.2 mm |
| Rury Sch. | Inconel 600 ASTM B167 SCH5, SCH10, SCH40, STD, SCH80, SCH160 |
| Różne typy | Rury bez szwu / ERW / EFW / spawane / prefabrykowane / LSAW |
| Formularze obejmują | Okrągłe, hydrauliczne itp |
| Długości | Pojedynczy losowy, podwójny losowy i długość cięcia. |
| Koniec Zakończ | BBE, BSE, BE, BLE, BOE, TOE, BOE, POE, TBE, PBE |
Specyfikacja rur odpornych na korozję- ASTM B167 Inconel 600
Rury Inconel 600 o równoważnych gatunkach
| STANDARD | UNS | WNR. | AFNOR | PL | JIS | licencjat | GOST | LUB |
| Inconel 600 | N06601 | 2.4851 | NiCr23Fe | NiCr15Fe | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | ЭИ868 |
Skład ASTM B167 UNS N06600
| Stop | Nikiel | Miedź | Mangan | Żelazo | Siarka | Węgiel | Krzem | Chrom |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS N06600 | 72,0min | 0,5 maks | 1,0 Maks | 6.0 – 10.0 | 0,015 Maks | 0,15 Maks | 0,5 Maks | 14.0 – 17.0 |
ASTM B167 UNS N06600 Właściwości mechaniczne
| Materiał i stan | Wytrzymałość na rozciąganie Min. psi(MPa) | Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) Min, psi (MPa) | Wydłużenie w 2 cale. Lub 50 mm (lub 4D) Min. % |
|---|---|---|---|
| Obrabiane na gorąco lub wyżarzane na gorąco: Średnica zewnętrzna 5 cali (127 mm) i mniejsza |
80000 (550) | 30000 (205) | 35 |
| Obrabiane na gorąco lub wyżarzane na gorąco: Średnica zewnętrzna ponad 5 cali (127 mm). |
75000 (515) | 25000 (170) | 35 |
| Wyżarzane na zimno: Średnica zewnętrzna 5 cali (127 mm) i mniejsza |
80000 (550) | 35000 (240) | 30 |
| Wyżarzane na zimno: Średnica zewnętrzna ponad 5 cali (127 mm). |
80000 (550) | 30000 (205) | 35 |
ASTM B167 UNS N06600 Wymiary rur i tolerancje
| Określona średnica zewnętrzna, cale (mm) | Średnica zewnętrzna, cale (mm) | Średnica wewnętrzna | Grubość ścianki,% | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| + | − | + | − | + | − | |
| Poniżej 3⁄32 (2,4) | 0.002 (0.05) | 0 | 0 | 0.002 (0.05) | 10 | 10 |
| 3⁄32 do 3⁄16 (2,4 do 4,8), z wył | 0.003 (0.08) | 0 | 0 | 0.003 (0.08) | 10 | 10 |
| 3⁄16 do 1⁄2 (4,8 do 12,7), z wył | 0.004 (0.10) | 0 | 0 | 0.004 (0.10) | 10 | 10 |
| 1⁄2 do 11⁄4 (12,7 do 31,8), łącznie | 0.005 (0.13) | 0 | 0 | 0.005 (0.13) | 10 | 10 |
Harmonogramy rur z niklu 600
| Nominalny rozmiar rury, cale | Średnica zewnętrzna | Nominalna grubość ścianki, cale (mm) | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Harmonogram nr. 5 | Harmonogram nr. 10 | Harmonogram nr. 40 | Harmonogram nr. 80 | ||
| 1⁄4 | 0.540(13.7) | … | 0.065 (1.6) | 0.088 (2.2) | … |
| 3⁄8 | 0.675(17.1) | … | 0.065 (1.6) | 0.091 (2.3) | 0.126 (3.2) |
| 1⁄2 | 0.840(21.3) | 0.065 (1.6) | 0.083 (2.1) | 0.109 (2.8) | 0.147 (3.7) |
| 3⁄4 | 1.050(26.7) | 0.065 (1.6) | 0.083 (2.1) | 0.113 (2.8) | 0.154 (3.9) |
| 1 | 1.315(33.4) | 0.065 (1.6) | 0.109 (2.8) | 0.133 (3.4) | 0.179 (4.5) |
| 11⁄4 | 1.660(42.2) | 0.065 (1.6) | 0.109 (2.8) | 0.140 (3.6) | 0.191 (4.8) |
| 11⁄2 | 1.900(48.3) | 0.065 (1.6) | 0.109 (2.8) | 0.145 (3.7) | 0.200 (5.1) |
| 2 | 2.375(60.3) | 0.065 (1.6) | 0.109 (2.8) | 0.154 (3.9) | 0.218 (5.5) |
| 21⁄2 | 2.875(73.0) | 0.083 (2.1) | 0.120 (3.0) | 0.203 (5.2) | 0.276 (7.0) |
| 3 | 3.500(88.9) | 0.083 (2.1) | 0.120 (3.0) | 0.216 (5.5) | 0.300 (7.6) |
| 31⁄2 | 4.000(101.6) | 0.083 (2.1) | 0.120 (3.0) | 0.226 (5.7) | 0.318 (8.1) |
| 4 | 4.500(114.3) | 0.083 (2.1) | 0.120 (3.0) | 0.237 (6.0) | 0.337 (8.6) |
| 5 | 5.563(141.3) | … | … | 0.258 (6.5) | … |
| 6 | 6.625(168.3) | … | … | 0.280 (7.1) | … |
ASTM B167 Inconel 600-odporne na korozję rury Obróbka powierzchniowa
Firma Gnee Steel oferuje cztery metody obróbki powierzchni rur z materiału odpornego na korozję- ASTM B167 Inconel 600: trawienie, polerowanie lustrzane, polerowanie i piaskowanie.
ASTM B167 Proces produkcji rur odpornych na korozję-Inconel 600
Gnee Steel oferuje następujące obróbki cieplne rur z materiału odpornego na korozję- ASTM B167 Inconel 600: wyżarzanie, przesycanie + starzenie. Ponadto Gnee Steel zapewnia również obróbkę na gorąco i na zimno, czyli walcowanie na gorąco i ciągnienie na zimno.
Rury z materiału odpornego na korozję- ASTM B167. Opakowania
Aby jeszcze lepiej zapewnić bezpieczeństwo Twoich towarów, zapewnimy profesjonalne, przyjazne dla środowiska, wygodne i sprawne usługi pakowania.
O Gnee Steel
Firma Gnee Steel specjalizuje się w produkcji i sprzedaży różnych-stopów na bazie niklu, w tym Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 i stopy wysokotemperaturowe. Produkty Gnee Steel są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, chemicznym, energetyce elektrycznej, motoryzacyjnej i energetyce jądrowej. Oferujemy również niestandardowe rozwiązania stopowe dostosowane do potrzeb klienta. W przypadku zapytań o ceny stopów lub niestandardowych rozwiązań ze stopów, prosimy o kontakt w celu uzyskania wyceny pod adresemss@gneesteel.com.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest różnica pomiędzy Inconel 625 i Inconel 600?
Odp.: Inconel 600 to stop niklu-chromu znany ze swojej doskonałej-wytrzymałości temperaturowej i odporności na utlenianie, natomiast Inconel 625 to stop niklu-chromu-molibdenu zapewniający doskonałą odporność na korozję, zwłaszcza w środowisku chlorkowym, oraz wyższą wytrzymałość, szczególnie w wysokich temperaturach. Inconel 600 to-opłacalny wybór do-pieców wysokotemperaturowych i zastosowań w przetwórstwie chemicznym, natomiast 625 lepiej nadaje się do bardziej wymagających zastosowań, takich jak przemysł morski, petrochemiczny i lotniczy.
P: Jaka jest różnica między Inconelem 600 a 718?
Odp.: Inconel 600 wyróżnia się odpornością na korozję i odkształcalnością, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w przetwórstwie chemicznym i przemyśle morskim. Z drugiej strony Inconel 718 charakteryzuje się wyjątkową-wytrzymałością w wysokich temperaturach i odpornością na pełzanie, co czyni go preferowanym wyborem do zastosowań w przemyśle lotniczym i kosmicznym oraz w przemyśle naftowo-gazowym.
P: Jaka jest różnica między Inconelem 601 a 600?
Odp.: Inconel 600 zapewnia doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe, dzięki czemu dobrze-nadaje się do-środowisk o wysokich naprężeniach. Z drugiej strony Inconel 601 ma nieco niższą wytrzymałość na rozciąganie, ale zapewnia doskonałą odporność na utlenianie ze względu na zawartość aluminium.
Popularne Tagi: astm b167 inconel 600 rury z materiału-odpornego na korozję, Chiny astm b167 inconel 600 dostawcy rur z materiału-odpornego na korozję, Zatrzymany stop, Inconel 601 Tube, Inconel 690 rur, Inconel 693 Rura, powłoka stopowa Inconel, Stop Inconel dla kabli
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie