Rura kotłowa o grubych ściankach ASME SB167 Inconel 600
Wymienniki ciepła
Zbiorniki ciśnieniowe
Reaktory jądrowe i inne zastosowania jądrowe
Elementy pieca
Sprzęt do przetwarzania chemicznego i spożywczego
Komponenty przemysłu lotniczego i obróbki cieplnej
Jako wiodący dostawca i producent w Chinach, GNEE Steel dostarcza-opłacalne produkty ze stopów na bazie niklu-.
- Wyślij e-mail-:ss@gneesteel.com
- Tel:+8615824687445
Rura kotłowa o grubych ściankach ASME SB167 Inconel 600opis
Rura kotłowa o grubych ściankach GNEE ASME SB167 Inconel 600
Rury kotłowe o grubych-ściennych ścianach ASME SB167 Inconel 600 są wykonane ze stopu niklu-chromu, znanego z doskonałej odporności na korozję, wysokiej wytrzymałości i-wysokiej temperatury, dzięki czemu nadają się do wymagających zastosowań w kotłach. Kluczowe cechy obejmują odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe-wywołane chlorkami, wysoką wytrzymałość wytrzymującą wysokie ciśnienia oraz wszechstronność w różnych gałęziach przemysłu chemicznego i obróbki cieplnej. Te grube-rury ścienne są dostępne w wersjach bezszwowych, zapewniających doskonałą integralność strukturalną i odporność na ciśnienie w porównaniu z rurami spawanymi.
Kocioł-Specyficzne uwagi
Konstrukcja o grubych-ścianach: rura o grubych-ścianach jest przeznaczona do zastosowań wymagających obsługi wyższego ciśnienia i zwiększonej trwałości, które mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i wydajności kotła.
Forma bez szwu: Rury bez szwu są często preferowane w przypadku grubych-ścianek, ponieważ nie posiadają spoin, które mogłyby powodować słabe punkty lub powodować korozję.
Praca w wysokich-temperaturach: stop ten działa w szerokim zakresie temperatur, od kriogenicznej do 2000 stopni F (1093 stopni), co ma kluczowe znaczenie w przypadku środowisk kotłów o wysokiej-temperaturze.
Specyfikacje rur ASTM B167 UNS N06600 Inconel 600
Specyfikacje rur ASTM B167 UNS N06600 Inconel 600
| Dane techniczne | ASTM B 167 ASME SB 167 / ASTM B 517 ASME SB 517, ASTM B 829 ASME SB 829 / ASTM b167 n06600 cl.hf, ASTM b167 stop n06600 |
|---|---|
| Wspólne standardy | SAE/ AMS 5580, N-253, ISO 6207, MIL-DTL-23227 i N-576, ASTM B 751/ ASME SB 751, DIN 17751, ASTM B 517/ ASME SB 517, N-20, ASTM B 167/ ASME SB 167, ASTM B 163/ ASME SB 163, ASME Code Cases 1827, ASTM B 516/ ASME SB 516, ASTM B 829/ASME SB 829, ASTM B 775/ ASME SB 775 |
| SMLS B167 UNS N06600 | 4 do 219 mm WT: 0,5 do 20 mm |
| Spawane / ERW | 5,0 mm – 1219,2 mm |
| Rury Sch. | Inconel 600 ASTM B167 SCH5, SCH10, SCH40, STD, SCH80, SCH160 |
| Różne typy | Rury bez szwu / ERW / EFW / spawane / prefabrykowane / LSAW |
| Formularze obejmują | Okrągłe, hydrauliczne itp |
| Dostępne długości | Pojedynczy losowy, podwójny losowy i długość cięcia. |
| Wykończenie końca rury | BBE, BSE, BE, BLE, BOE, TOE, BOE, POE, TBE, PBE |
Specyfikacja rur odpornych na korozję- ASTM B167 Inconel 600
Rury Inconel 600 o równoważnych gatunkach
| STANDARD | UNS | WNR. | AFNOR | PL | JIS | licencjat | GOST | LUB |
| Inconel 600 | N06601 | 2.4851 | NiCr23Fe | NiCr15Fe | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | ЭИ868 |
Skład ASTM B167 UNS N06600
| Stop | Nikiel | Miedź | Mangan | Żelazo | Siarka | Węgiel | Krzem | Chrom |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS N06600 | 72,0min | 0,5 maks | 1,0 Maks | 6.0 – 10.0 | 0,015 Maks | 0,15 Maks | 0,5 Maks | 14.0 – 17.0 |
ASME SB167 UNS N06600 Właściwości mechaniczne rur bez szwu
| Element | Temperatura topnienia | Gęstość | Wytrzymałość na rozciąganie | Wydłużenie | Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) |
| ASTM B167 | 1413 stopni (2580 stopni F) | 8,47 g/cm3 | Psi – 95 000, MPa – 655 | 40 % | Psi – 45 000, MPa – 310 |
Harmonogram rur ASTM B167 UNS N06600
| Nominalny | OD w calach | 160 | 80 | 80S | 40 | 40S | 10 | 10S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/8 | .405 | .095 | .095 | .068 | .068 | .049 | .049 | |
| 1/4 | .540 | .119 | .119 | .088 | .088 | .065 | .065 | |
| 3/8 | .675 | .126 | .126 | .091 | .091 | .065 | .065 | |
| 1/2 | .840 | .187 | .147 | .147 | .109 | .109 | .083 | .083 |
| 3/4 | 1.050 | .218 | .154 | .154 | .113 | .113 | .083 | .083 |
| 1 | 1.315 | .250 | .179 | .179 | .133 | .133 | .109 | .109 |
| 1 1/4 | 1.660 | .250 | .191 | .191 | .140 | .140 | .109 | .109 |
| 1 1/2 | 1.900 | .281 | .200 | .200 | .145 | .145 | .109 | .109 |
| 2 | 2.375 | .343 | .218 | .218 | .154 | .154 | .109 | .109 |
| 2 1/2 | 2.875 | .375 | .276 | .276 | .203 | .203 | .120 | .120 |
| 3 | 3.500 | .437 | .300 | .300 | .216 | .216 | .120 | .120 |
| 3 1/2 | 4 | .318 | .318 | .226 | .226 | .120 | .120 | |
| 4 | 4.500 | .531 | .337 | .337 | .237 | .237 | .120 | .120 |
| 4 1/2 | 5 | .355 | .247 | |||||
| 5 | 5.563 | .625 | .375 | .375 | .258 | .258 | .134 | .134 |
| 6 | 6.625 | .718 | .432 | .432 | .280 | .280 | .134 | .134 |
| 7 | 7.625 | .500 | .301 | |||||
| 8 | 8.625 | .906 | .500 | .500 | .322 | .322 | .148 | .148 |
| 9 | 9.625 | .500 | .342 |
Tabela standardowej masy rur bez szwu z Inconelu 600
| NPS | Średnica zewnętrzna | Grubość ścianki | Waga | Waga | |||
| W | mm | W | mm | Plan | kg/Mtr | funty/stopy | |
| 1/2″ | 0.840 | 21 | 0.109 | 2.769 | 40 STD | 1.268 | 0.851 |
| 0.147 | 3.734 | 80 STD | 1.621 | 1.088 | |||
| 3/4″ | 1.050 | 27 | 0.113 | 2.870 | 40 STD | 1.684 | 1.131 |
| 0.154 | 3.912 | 80 STD | 2.195 | 1.474 | |||
| 1″ | 1.315 | 33 | 0.133 | 3.378 | 40 STD | 2.501 | 1.679 |
| 0.179 | 4.547 | 80 STD | 3.325 | 2.172 | |||
| 1 1/4″ | 1.660 | 42 | 0.140 | 3.556 | 40 STD | 3.385 | 2.273 |
| 0.191 | 4.851 | 80 STD | 4.464 | 2.997 | |||
| 1 1/2″ | 1.900 | 48 | 0.145 | 3.683 | 40 STD | 4.048 | 2.718 |
| 0.200 | 5.080 | 80 STD | 5.409 | 3.361 | |||
| 2″ | 2.375 | 60 | 0.154 | 3.912 | 40 STD | 5.441 | 3.653 |
| 0.218 | 5.537 | 80 STD | 7.480 | 5.022 | |||
| 2 1/2″ | 2.875 | 73 | 0.203 | 5.516 | 40 STD | 8.629 | 5.793 |
| 0.276 | 7.010 | 80 STD | 11.411 | 7.661 | |||
| 3″ | 3.500 | 89 | 0.216 | 5.486 | 40 STD | 11.284 | 7.576 |
| 0.300 | 7.620 | 80 STD | 15.272 | 10.253 | |||
| 4″ | 4.500 | 114 | 0.237 | 6.020 | 16.073 | 10.790 | |
| 0.337 | 8.560 | 22.318 | 14.983 | ||||
ASTM B167 Inconel 600-odporne na korozję rury Obróbka powierzchniowa
Firma Gnee Steel oferuje cztery metody obróbki powierzchni rur z materiału-odpornego na korozję ASTM B167 Inconel 600: trawienie, polerowanie lustrzane, polerowanie i piaskowanie.
ASTM B167 Proces produkcji rur odpornych na korozję-Inconel 600
Gnee Steel oferuje następujące obróbki cieplne rur z materiału odpornego na korozję- ASTM B167 Inconel 600: wyżarzanie, przesycanie + starzenie. Ponadto Gnee Steel zapewnia również obróbkę na gorąco i na zimno, czyli walcowanie na gorąco i ciągnienie na zimno.
Rury z materiału odpornego na korozję- ASTM B167. Opakowania
Aby jeszcze lepiej zapewnić bezpieczeństwo Twoich towarów, zapewnimy profesjonalne, przyjazne dla środowiska, wygodne i sprawne usługi pakowania.
O Gnee Steel
Firma Gnee Steel specjalizuje się w produkcji i sprzedaży różnych-stopów na bazie niklu, w tym Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 i stopy wysokotemperaturowe. Produkty Gnee Steel są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, chemicznym, energetyce elektrycznej, motoryzacyjnej i energetyce nuklearnej. Oferujemy również niestandardowe rozwiązania stopowe dostosowane do potrzeb klienta. W przypadku zapytań o ceny stopów lub niestandardowych rozwiązań ze stopów, prosimy o kontakt w celu uzyskania wyceny pod adresemss@gneesteel.com.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest różnica pomiędzy Inconel 625 i Inconel 600?
Odp.: Inconel 600 to stop niklu-chromu znany ze swojej doskonałej-wytrzymałości temperaturowej i odporności na utlenianie, natomiast Inconel 625 to stop niklu-chromu-molibdenu zapewniający doskonałą odporność na korozję, zwłaszcza w środowisku chlorkowym, oraz wyższą wytrzymałość, szczególnie w wysokich temperaturach. Inconel 600 to-opłacalny wybór do-pieców wysokotemperaturowych i zastosowań w przetwórstwie chemicznym, natomiast 625 lepiej nadaje się do bardziej wymagających zastosowań, takich jak przemysł morski, petrochemiczny i lotniczy.
P: Jaka jest różnica między Inconelem 600 a 718?
Odp.: Inconel 600 wyróżnia się odpornością na korozję i odkształcalnością, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w przetwórstwie chemicznym i przemyśle morskim. Z drugiej strony Inconel 718 charakteryzuje się wyjątkową-wytrzymałością w wysokich temperaturach i odpornością na pełzanie, co czyni go preferowanym wyborem do zastosowań w przemyśle lotniczym i kosmicznym oraz w przemyśle naftowo-gazowym.
P: Jaka jest różnica między Inconelem 601 a 600?
Odp.: Inconel 600 zapewnia doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe, dzięki czemu dobrze-nadaje się do-środowisk o wysokich naprężeniach. Z drugiej strony Inconel 601 ma nieco niższą wytrzymałość na rozciąganie, ale zapewnia doskonałą odporność na utlenianie ze względu na zawartość aluminium.
Popularne Tagi: asme sb167 inconel 600 grubościenna rura kotłowa, Chiny asme sb167 inconel 600 grubościenna rura kotłowa, Materiał stopu 600, stop 625, stop 693, W 718, Standard Inconel 600 ASTM, Inconel stop -aloy obróbka powierzchniowa
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie