Co to jest K500?
Opis:
Stop k -500, powszechnie określany jako „k-monel”, jest zahartowanym stopem niklu. Ma odporność na korozję podobną do stopu 400 ze zwiększoną siłą i twardością. Dodanie aluminium i tytanu do podstawy niklu-operatora pozwala na późniejsze obróbkę cieplną poprawę właściwości mechanicznych. Stop K -500 ma również niską przepuszczalność magnetyczną i jest silnie niemagnetyczny w szerokim zakresie temperatur, w tym poniżej zera.
Branże i zastosowania
Stop K -500 jest często stosowany w przemyśle morskim, chemicznym, oleju i gazu, miazgi i papieru, farmaceutycznym, przetwarzaniu żywności i elektronice. Zastosowanie końcowe dla stopu K -500 obejmują elementy łączniki, sprężyny, łańcuchy, komponenty pompy i zaworów, kołnierze wiertarskie, skrobaki, scalki, wały mieszadające, impellery, czujniki, komponenty elektryczne i inne wysoce korozyjne zastosowania, w których ważna jest siła i twardość.
Odporność na korozję:
Odporność na korozję stopu k -500 jest podobna do oporu stopu 400. Jednak w warunku zahartowanym wiekiem stopem k -500 może odczuwać pękanie korozji naprężenia w niektórych środowiskach. Odporność na siarczk wodorowy sprawia, że stop K -500 jest bardzo przydatny w środowiskach kwaśnych gazów, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań pola naftowego. Niskie wskaźniki korozji w wodzie morskiej sprawiają, że stop k -500 jest doskonałym wyborem dla przemysłu morskiego. Wżerowanie może wystąpić w stagnacji lub niskiej prędkości wody morskiej, ale szybkość wżeru ostatecznie powoli po początkowej wtargnięciu.
Przetwarzanie produkcji i ciepła:
K {{0}} można wytwarzać przy użyciu standardowych procedur komercyjnych. Gorące działanie stopu k -500 należy wykonywać w temperaturach od 1600 stopnia F do 2100 stopnia F, ale należy zachować ostrożność, aby uniknąć długotrwałego zanurzenia w wyższych temperaturach. Po pracy materiał powinien być hartowany wodą z temperatury nie mniejszej niż 1450 stopni F. Formowanie na zimno w stanie wyżarzonym można również wykonać przy użyciu standardowych metod, chociaż do utworzenia może być wymagana znaczna siła. K -500 jest najłatwiejszy do maszyny w stanie wyżarzonym. Dlatego najlepszą praktyką jest maszyna oversize, starzenie się, a następnie rozmiar. Skurcz może wystąpić podczas starzenia się, a przed starzeniem należy rozważyć 0,0002 w/in.
Top spawania k -500 najlepiej osiągnąć przez spawanie łuku gazowego (GTAW). AWS A5.14 Enicu -7 metal wypełniający jest zwykle używany do łączenia. Spoiny wykonane z tego wypełniacza metalu nie będą miały siły metalu macierzystego, ponieważ nie można go utwardzić. W przypadku spoin, w których pożądana jest siła, można zastosować AWS 5.14 Ernifecr -2 Metal.
Stop powinien być roztworem wyżarzonym przed starzeniem się w celu rozpuszczenia faz mikrostrukturalnych, które mogły powstać podczas poprzedniego przetwarzania. Jeśli materiał był pracowany na gorąco, temperatura wyżarzania powinna wynosić 1800 stopni F. Jeśli materiał był objęty przeziębieniem, temperatura powinna wynosić 1900 stopnia F. Czas w temperaturze należy zminimalizować, aby uniknąć nadmiernego wzrostu ziarna. Gaszenie w wodzie bezpośrednio po wyżarzaniu roztworu pozwala uniknąć wytrącania się jakiejkolwiek części składających się wieku. Maksymalne właściwości uzyskuje się przez stwardnienie (miękkie) materiał, podgrzewając materiał do 1100 stopni F do 1125 stopni F i utrzymując tę temperaturę przez 16 godzin, a następnie chłodzenie w piecu w tempie 15 stopni F do 25 stopni F na godzinę, aż materiał osiągnie temperaturę 900 stopni F. Po osiągnięciu materiału 900 stopni F, chłodzenie może być kontynuowane przez chłód, lub ochładzanie powietrza, lub przyciągnie materiał.
