Co to jest materiał stopowy 800H?
Ogólna charakterystyka
Stop 800H (UNS N08810) i 800HT (UNS N08811) to materiały niklowo-żelazowo-chromowe z podwójnym certyfikatem, które są odporne na utlenianie, nawęglanie i inną korozję wysokotemperaturową. Skład chemiczny obu stopów jest taki sam jak Alloy 800 (UNS N08800), ale zawartość węgla jest wyższa w obu gatunkach - (0,05–0,10%) w Alloy 800H i (0,06–0,10%) w Alloy 800HT. Stop 800HT zawiera również aluminium i tytan w ilości do 1,0%. Oprócz ograniczeń chemicznych oba stopy poddawane są wyżarzaniu w wysokiej temperaturze w celu uzyskania średniej wielkości ziaren ASTM 5 lub grubszych. Ograniczony skład chemiczny w połączeniu z wyżarzaniem w wysokiej temperaturze zapewnia, że materiały te mają wyższą wytrzymałość na pełzanie i pękanie w porównaniu ze stopem Alloy 800.
Stop 800H ma dobre właściwości w zakresie pękania przy pełzaniu w temperaturach powyżej 1100 stopni F (600 stopni). Ze względu na maksymalną zawartość tytanu i aluminium wynoszącą 0,7%, pozostaje plastyczny podczas długotrwałego użytkowania w temperaturach poniżej 1290 stopni F (700 stopni). Do stosowania w temperaturach poniżej 1100 stopni F (600 stopni) zaleca się standardowy wyżarzany stop Alloy 800. Stop 800H jest odporny na działanie atmosfer redukujących, utleniających i azotujących, a także naprzemiennych atmosfer redukujących i utleniających. Stop pozostaje stabilny podczas długotrwałego użytkowania w wysokiej temperaturze.
Stop 800HT ma doskonałą wytrzymałość na pełzanie w temperaturach powyżej 1290 stopni F (700 stopni). Stopu Alloy 800H należy używać, jeśli zastosowanie wiąże się z częstymi skokami temperatury poniżej 1290 stopni F (700 stopni) lub jeśli element jest stale narażony na działanie temperatur poniżej 1290 stopni F (700 stopni). Odporność na wysoką temperaturę stopu Alloy 800HT jest równoważna wytrzymałości stopu 800H. Może również pozostać stabilny podczas długotrwałego użytkowania w wysokiej temperaturze.
Stopy 800H i 800HT można łatwo spawać i obrabiać zgodnie ze standardowymi praktykami produkcji warsztatowej.
Obszary zastosowań
Przetwórstwo chemiczne i petrochemiczne - urządzenia technologiczne do produkcji etylenu, dichloroetanu, bezwodnika octowego, ketenu, kwasu azotowego i tlenów alkoholu
Rafinacja ropy naftowej – jednostki do reformingu parowego/węglowodorowego i hydrodealkilacji
Wytwarzanie energii - przegrzewacze pary i wysokotemperaturowe wymienniki ciepła w reaktorach jądrowych chłodzonych gazem, wymienniki ciepła i systemy rurociągów w elektrowniach węglowych
Armatura do obróbki cieplnej - rury promiennikowe, piece muflowe, destylatory i armatura do pieców do obróbki cieplnej
