Co to jest stop 201?
Taśma, cewka, folia, drut, ASTM B162
Obszary zastosowań
Stosowany głównie do części wymagających doskonałej odporności na korozję i silnego magnetyzmu, takich jak:
Ołów
Elementy baterii
czujnik
elektroda iskrowa
wymiennik ciepła
Wszczepialne etykiety anod/złączy baterii do urządzeń CRM i neurostymulacyjnych
Produkty stemplowane lub trawione
opisać
Stop 201 to komercyjnie czysty nikiel, przetworzony plastycznie, o maksymalnej zawartości węgla wynoszącej 0,02%. Stop ma bardzo plastyczne właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur. Jest odporny na korozję w środowiskach neutralnych do umiarkowanie redukujących. Nikiel 201 jest ferromagnetykiem. Ma wyższą przewodność cieplną i elektryczną w porównaniu do stopów na bazie niklu, stali nierdzewnej i stali niskostopowej. Ze względu na niższą zawartość węgla (maksymalnie 0,02%), nikiel 201 można rozważyć do stosowania w środowiskach o temperaturze powyżej 600 stopni F (316 stopni), gdzie nie zaleca się wyższej zawartości węgla w stopie Alloy 200.
typowy chemiczny
Nikiel + Kobalt: 99,99 minut
Węgiel: maks. 0,02
Mangan: 0,35 maks
Krzem: maks. 0.35
Siarka: maksymalnie 0.010
Żelazo: maks. 0.40
Miedź: maks. 0.25
właściwości fizyczne
Gęstość: 0,322 funta/cal3, 8,90 g/cm3
Przewodność cieplna, BTU/godz./ft2/ft/stopień F (W/m·K)
100 stopni (212 stopni F)- 67,1 (38,8)
204 stopnie (400 stopni F) - 61,3 (35,4)
600 stopni F (316 stopni)- 36,5 (56,3)
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej, cale/stopnie F (µm/m·K)
80 - 200 stopień F (27 - 93 stopień)- 7,4 x 10-5 (13,3)
80 - 400 stopień F (27 - 204 stopień)- 7,7x 10-5 (13,9)
{{0}} stopień F (27 - 316 stopień)- 8.0x 10-5 (14,4)
Moduł sprężystości, ksi (MPa)
30.0×103 (207×103)
Zakres topnienia: 2615 - 2535 stopień F (1435 - 1445 stopień)
formularz
Cewki - Paski, Folie, Paski
Drut - profilowy, okrągły, płaski, kwadratowy
Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej
Wydajność: Wyżarzanie
Wytrzymałość na rozciąganie: 50 KSI min (345 MPa min) Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%): 12 KSI min (83 MPa min) Wydłużenie:
Minimum 30%: wskaźnik < 0,050 cala
Minimum 35%: Wskaźnik większy lub równy 0.050 cala
twardość:
Maksymalnie HV 117: Wskaźnik mniejszy lub równy 0,010 cala.
Maksymalnie Rb 66: Wskaźnik > 0,010 cala.
Cechy: Hartowanie
Nikiel 201 można walcować na zimno do różnych stanów. Aby uzyskać więcej informacji, należy skontaktować się z działem technicznym firmy Ulbrich.
Dodatkowe funkcje
Odporność na korozję
Nikiel 201 jest stosowany głównie w środowiskach redukujących lub neutralnych. Można go również stosować w środowiskach utleniających, które prowadzą do tworzenia filmów pasywnych. Zawartość niklu w tym stopie sprawia, że jest on praktycznie odporny na pękanie korozyjne pod wpływem naprężeń chlorkowych. Można go również stosować do wody słodkiej i wielu innych wód procesowych. Atmosfera zawierająca siarkę może powodować korozję stopów niklu.
Patrz zalecenia NACE (Krajowego Stowarzyszenia Inżynierów ds. Korozji).
Kończy
#1 - Walcowane na gorąco, wyżarzane i odkamieniane. Dostępny jest w formie wstążki, folii i paska. Znajduje zastosowanie tam, gdzie nie jest wymagana gładka powierzchnia dekoracyjna.
#2D - Powierzchnia matowa uzyskana poprzez walcowanie na zimno, wyżarzanie i odkamienianie. Do stosowania na częściach głęboko tłoczonych i tych, gdzie konieczne jest zachowanie smaru podczas procesu formowania.
#2B - Gładka powierzchnia uzyskana poprzez walcowanie na zimno, wyżarzanie i odkamienianie. Po wyżarzeniu za pomocą wałka polerskiego dodaje się niewielką warstwę walcowania na zimno, aby uzyskać jaśniejsze wykończenie powierzchni niż 2D.
#BA – wyżarzanie jasne, walcowane na zimno i wyżarzanie jasne
#CBA - Oczywiście jasne wyżarzane, walcowane na zimno, matowe wykończenie i jasne wyżarzane
#2 - Walcowane na zimno
#2BA - Gładka powierzchnia uzyskana w wyniku walcowania na zimno i wyżarzania gładkiego. Lekkie przejście za pomocą wysoce wypolerowanego wałka pozwala uzyskać gładką powierzchnię. Wykończenia 2BA można stosować w zastosowaniach związanych z formowaniem lekkim, gdzie wymagane jest błyszczące wykończenie uformowanej części.
Polerowanie — różne metody obróbki powierzchni metodą ścierną w celu spełnienia określonych wymagań w zakresie polerowania.
* Nie wszystkie wykończenia są dostępne dla wszystkich stopów – prosimy o kontakt z działem sprzedaży firmy Ulbrich w celu uzyskania dalszych informacji.
Wykończenie drutu
XC — Smar ultraczysty, wyżarzany lub jasnowyżarzany i walcowany na zimno — Ultra jasna powierzchnia (do zastosowań dekoracyjnych)
Mydło – Drut stalowy pokryty jest mydłem jako środkiem smarnym
* W przypadku niestandardowych wykończeń prosimy o kontakt z firmą Ulbrich Wire.
obróbka cieplna
Nikiel 201 nie utwardza się poprzez obróbkę cieplną.
