Skład UNS N06686|Proces|Aplikacja|Wytrzymałość
Inconel 686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
Inconel 686/N06686 to stop na bazie niklu, wzmocniony roztworem stałym NI-Cr-Mo, odporny na korozję. Ma wyjątkową odporność na korozję w trudnych warunkach korozyjnych. Stosowany jest głównie w przetwórstwie chemicznym, kontroli zanieczyszczeń, papiernictwie, przemyśle i odpadach komunalnych. Wymienniki ciepła, naczynia reakcyjne, rury przesyłowe itp. do przetwarzania.
Według firmy Huntington Specialty Materials z USA stop Inconel 686, który ma doskonałą odporność na korozję, zastąpił stop K-500 używany na statkach marynarki wojennej Stanów Zjednoczonych jako złącza. Stop 686 to stop wzmocniony roztworem stałym, który uzyskuje wysoką wytrzymałość poprzez obróbkę na zimno. W szczególności obrabiany na zimno stop 686 wykazuje wyjątkową odporność na kruchość wodorową i odporność na korozję, taką jak doskonała wytrzymałość, ciągliwość i wytrzymałość. Śruby o wymiarach 1,3 × 33 cm (0,5 × 13 cali) są wykonane z przetwarzanych na zimno prętów ze stopu 686 o średnicy 38 cali (15 cali) i mają standardową wytrzymałość na rozciąganie R1Tr wynoszącą 993 MPa. Te przetworzone śruby mają przetworzone złącza i kliny. Środkowa część testu napięcia wykazała dobre wyniki.
Inconel686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
skład chemiczny (%)
Ni Yu
Cr19.0-23.0
F Mniejsze lub równe 2.0
Pon. 15.0-17.0
Ti0.02-0.25
W3.0-4.4
C Mniejsze lub równe 0.01
Mn Mniejszy lub równy 0,75
S Mniejszy lub równy 0.02
Si Mniejszy lub równy 0.08
P Mniejsze lub równe 0.04
Właściwości fizyczne (temperatura pokojowa):
Gęstość (g/cm3) 8,73
Temperatura topnienia (stopień) 1338-1380
Ciepło właściwe (J/kg-stopień) 373
Rezystywność (om circ mil/ft) 744,4
Sposoby poprawy czystości i homogenizacji półfabrykatów prętów ze stopów na bazie niklu
W ciągu ostatniej dekady zapotrzebowanie na materiały stopowe na bazie niklu do produkcji wysokiej klasy sprzętu poza chińskim przemysłem lotniczym gwałtownie wzrosło wraz ze wzrostem poziomu uprzemysłowienia. Jednocześnie produkcja wysokiej klasy sprzętu ma coraz wyższe wymagania dotyczące jakości materiałów stopowych na bazie niklu. Wysoka czystość, homogenizacja i długa żywotność stały się odwiecznymi motywami przy opracowywaniu materiałów stopowych na bazie niklu. Ponadto zapotrzebowanie na ponadgabarytowe komponenty wykonane z materiałów stopowych na bazie niklu w obszarach energetyki jądrowej, elektrycznej i petrochemii stale rośnie, co obiektywnie utrudnia poprawę czystości i homogenizacji materiałów stopowych na bazie niklu. W tym celu przeprowadzono transformację technologiczną i rozwój procesowy urządzeń takich jak piece VOD, próżniowe piece indukcyjne (VIM), próżniowe elektryczne piece łukowe (VAR), piece elektrożużlowe w atmosferze obojętnej (ESR), maszyny do szybkiego kucia i maszyny do kucia promieniowego. w celu dostosowania się do wymagań rynku. Zapotrzebowanie na wysokiej jakości materiały stopowe na bazie niklu. Sprzyja to wprowadzeniu materiałów stopowych na bazie niklu do wyboru materiałów i zastosowania krajowego sprzętu energetyki jądrowej, turbin gazów spalinowych, przemysłowych turbin gazowych, górnictwa ropy i gazu, rafinacji i chemikaliów, transportu, ochrony środowiska i ultra-700 stopni projekty bloków energetycznych na parametry nadkrytyczne. Biorąc pod uwagę fakt, że jakość kutych półproduktów ze stopów na bazie niklu determinuje strukturę i wydajność dalszych tarcz, ostrzy, odkuwek pierścieniowych, wirników, zaworów i wyrobów z rur bez szwu, w tym artykule zbadano sposoby poprawy czystości i homogenizacji materiałów stopowych na bazie niklu. .
2
Materiały stopowe na bazie niklu do zastosowań innych niż lotnicze
Stopy na bazie niklu wykorzystują nikiel (lub dodają trochę żelaza lub kobaltu) jako osnowę austenitu, selektywnie dodają pierwiastki chromu, wolframu, molibdenu i niobu w celu wzmocnienia roztworu stałego oraz selektywnie dodają pierwiastki aluminium, tytanu i niobu, tworząc drugą fazę wzmacnianie wydzieleniowe, rodzaj specjalnego materiału metalicznego, który selektywnie dodaje pierwiastki śladowe, takie jak bor, cer, lantan, magnez i cyrkon, w celu oczyszczenia granic ziaren. Stopy na bazie niklu dzielimy na stopy odkształcone i stopy odlewane ze względu na metody ich formowania; dzieli się je na stopy wzmacniane roztworem stałym i stopy wzmacniane wydzieleniowo, zgodnie z metodami wzmacniania. W branżach sprzętu wysokiej klasy innych niż lotniczy i kosmiczny (Tabela 1) środowisko użytkowania stopów na bazie niklu dzieli się zwykle na dwie kategorie. Jeden typ stosuje się w warunkach utleniania w wysokiej temperaturze powyżej 600 stopni, a drugi typ stosuje się w mediach korozyjnych poniżej 600 stopni. używać.
Tabela 1 Stopy na bazie niklu dostarczane na potrzeby dziedzin innych niż lotnicze i ich procesy wytapiania
Do komponentów pracujących w warunkach utleniania w wysokiej temperaturze zaliczają się tarcze i łopatki turbin przemysłowych turbin gazowych, wirniki, łopatki i śruby turbin parowych, tarcze i łopatki turbin turbin spalinowych, a także zawory do lokomotyw spalinowych i silników wysokoprężnych. Oprócz odporności na utlenianie, od materiałów stopowych na bazie niklu do tego rodzaju zastosowań wymagana jest również wytrzymałość na rozciąganie i plastyczność w wysokiej temperaturze pokojowej lub w wysokiej temperaturze, długotrwała żywotność lub małe wydłużenie przy pełzaniu oraz dobra odporność na zmęczenie. . Na podstawie określenia składu chemicznego, wysokotemperaturowe właściwości mechaniczne stopów na bazie niklu zależą od czystości materiału i jednorodności mikrostruktury.
Części stosowane w mediach korozyjnych obejmują rury przenoszące ciepło generatorów pary, rury szybów naftowych, wiercenia i testowania szybów naftowych oraz rury zabezpieczające, wały pomp głębinowych, sprzęt rafineryjny i chemiczny itp. Oprócz pewnych wymagań wytrzymałościowych, stopy na bazie niklu dla tego typu użytkowania należy również zwrócić szczególną uwagę na odporność materiału na korozję. Na podstawie określenia składu chemicznego wtrącenia i fazy segregacyjne (takie jak faza σ w stopach na bazie niklu) są głównymi przyczynami pogorszenia żywotności stopów na bazie niklu w mediach korozyjnych.
