P1: Jakie są gatunki materiałów odpowiadające UNS N08800, N08810, N08825 i N06625?
A1:
UNS N08800=Incoloy 800
UNS N08810=Incoloy 800H / 800HT
UNS N08825=Incoloy 825
UNS N06625=Inconel 625 Wszystkie są stopami na bazie niklu, ale różnią się składem, wytrzymałością w wysokiej temperaturze i odpornością na korozję.
P2: Jaka jest główna różnica między Incoloy 800, 800H i 825?
A2: Incoloy 800 jest przeznaczony do ogólnej odporności na utlenianie w wysokich temperaturach i pełzanie.. 800H ma kontrolowaną wielkość węgla i ziaren, co zapewnia lepszą wydajność pełzania w wysokich temperaturach. Incoloy 825 dodaje molibden i miedź, znacznie poprawiając odporność na wżery, korozję szczelinową i czynniki kwaśne, takie jak kwas siarkowy i fosforowy.
P3: Czym Inconel 625 (N06625) różni się od serii Incoloy 800?
A3: Inconel 625 zawiera dużą ilość molibdenu i niobu, co zapewnia wyjątkowo wysoką wytrzymałość, doskonałą odporność na korozję w środowisku wody morskiej, kwasów i chlorków oraz doskonałą wydajność w wysokich temperaturach. Seria Incoloy 800 skupia się bardziej na odporności cieplnej i opłacalności, podczas gdy seria 625 jest stosowana w bardziej surowych warunkach korozyjnych i pod wysokimi naprężeniami.
P4: Jakie są typowe zastosowania tych czterech stopów niklu?
A4: Incoloy 800/800H: rury piecowe, elementy grzejne, rury kotłowe, rury do reformingu petrochemicznego
Incoloy 825: przetwarzanie kwasu, odsiarczanie gazów spalinowych, urządzenia do wody morskiej, wymienniki ciepła
Inconel 625: komponenty offshore, turbiny gazowe, części lotnicze, rurociągi odporne na korozję, elementy złączne
P5: Jakie wspólne cechy mają te stopy niklu?
A5: Wszystkie mają doskonałą stabilność w wysokich temperaturach, dobre właściwości mechaniczne, wyjątkową odporność na utlenianie i korozję, dobrą spawalność i odkształcalność oraz długą żywotność w trudnych warunkach przemysłowych. Są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, energetycznym, morskim i lotniczym.
