Stal stopowa na bazie niklu NO8810
Stop na bazie niklu NO8810 jest wysokowytrzymałym austenitycznym stopem niklowo-żelazowo-chromowym w roztworze stałym, zawierającym węgiel, aluminium, tytan, krzem, mangan i ograniczoną ilość (Al+Ti). Jego skład chemiczny jest podobny do stopu 800. Różnica polega na tym, że po specjalnej obróbce roztworem stałym (wielkość ziarna większa lub równa 90 μm/ASTM nr 4) wytrzymałość na rozciąganie stopu 800H powyżej 600 stopni ulega znacznej poprawie. Zalecamy stosowanie stopu 800 w zastosowaniach poniżej 600 stopni.
mają cechy
Ponieważ zawartość (Al+Ti) nie jest wyższa niż 0,7%, stop 800H ma dobrą wytrzymałość na rozciąganie powyżej 600 stopni i
I nadal ma dobrą wytrzymałość podczas długotrwałej pracy w temperaturze poniżej 700 stopni.
Ma dobrą odporność na redukcję, utlenianie, korozję w środowisku azotującym i odporność na korozję w środowisku przemiennym utleniająco-redukującym.
Wysoka stabilność metalurgiczna w długotrwałych zastosowaniach w wysokich temperaturach.
Alloy 800HT to stały roztwór wysokowytrzymałego niklu austenitycznego zawierającego węgiel, aluminium, tytan, krzem, mangan i zwiększoną zawartość (Al+Ti)-
Stop żelazowo-chromowy, po specjalnej obróbce roztworem stałym (wielkość ziarna większa lub równa 90µm/ASTMnr 4) otrzymuje się fazę wytrącania TiC.
Stop 800HT ma najwyższą wytrzymałość na rozciąganie powyżej 700 stopni. Stop ten ma następujące właściwości:
Ma doskonałą granicę plastyczności powyżej 700 stopni. Jeśli materiał jest regularnie używany w środowiskach o temperaturach poniżej 700 stopni
Lub gdy niektóre materiały są narażone na działanie warunków pracy poniżej 700 stopni przez długi czas, zaleca się stop 800H.
Ma dobrą odporność na redukcję, utlenianie, korozję w środowisku azotującym i odporność na korozję w środowisku przemiennym utleniająco-redukującym.
Wysoka stabilność metalurgiczna w długotrwałych zastosowaniach w wysokich temperaturach.
Gęstość: 8,0g/cm3
Odporność na korozję
Temperatura topnienia: 1350-1400 stopni
Wyższa zawartość niklu i chromu sprawia, że stop 800H/800HT charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, a także doskonałą odpornością na karbonizację i azot.
Odporność chemiczna i odporność na korozję gazową siarczkową. Podczas procesów ogrzewania, chłodzenia i utrwalania cieplnego obróbki cieplnej na powierzchni metalu utworzy się warstwa ciepła.
Ten rodzaj wstępnego utleniania może poprawić odporność na karbonizację przed oddaniem materiału do użytku. Stop 800H/800HT również posiada
Doskonała odporność na korozję wodorową, jest to standardowy wybór materiału w procesie reformingu w atmosferze wodorowej/węglowodorowej.
Zakres zastosowania
Ze względu na wysoką wytrzymałość oraz odporność na karbonizację i azotowanie podczas długotrwałej pracy, stop 800H/800HT może być stosowany wielokrotnie.
Takie jak rury spiralne, proste, kolektory parowe, kolektory, rurociągi przesyłowe, rury katalityczne (niskociśnieniowe) i kondensacja w procesach reformingu parowego/węglowodorowego
Rurociągi systemowe itp.
Inne obszary zastosowań
Odporność na karbonizację i dobre właściwości mechaniczne – części konwekcyjne i promieniujące pieców rurowych do rozkładu etylenu
Odporny na karbonizację oraz korozję HCl i Cl2 i pękanie dichloroetylenu
Wysoka wytrzymałość, antykarbonatyzacja, brak wytwarzania fazy σ – krakowanie rur przy produkcji bezwodnika octowego i ketenu
Wysoka wytrzymałość, odporność na korozję helową i parową - układ pary chłodzonej helem, układ reakcji wysokotemperaturowej
Wymienniki ciepła, rury do wymiany ciepła, rury grzewcze i inne systemy rurociągów
Stal stopowa na bazie niklu NO8810
