Wprowadzenie do materiału i procesu spawania ze stopu niklu Nickel201
Wprowadzenie do materiału Nickel201
Stop niklu 201 to przemysłowo czysty kuty Ni o dobrych właściwościach mechanicznych, zwłaszcza doskonałej plastyczności i wytrzymałości; dobre właściwości do pracy na gorąco, optymalna temperatura pracy na gorąco wynosi 870 stopni ~ 1 230 stopni; dobra ciągliwość, łatwa do obróbki na zimno i formy, a jego zachowanie jest podobne w przypadku stali miękkiej. Wyżarzanie można prowadzić w szerokim zakresie temperatur powyżej temperatury rekrystalizacji. Temperatura wyżarzania wynosi 705 stopni ~ 925 stopni. Jeśli temperatura będzie zbyt wysoka, ziarna kryształów będą łatwo rosły. Stop niklu 201 jest odporny na korozję i ogólnie utrzymuje jasny metaliczny połysk w atmosferze wewnętrznej, powoli koroduje w atmosferze zewnętrznej i ma bardzo niską szybkość korozji w atmosferze morskiej i wiejskiej. Zawartość C jest bardzo niska i nie ma kruchości powodowanej przez C lub grafit w wysokich temperaturach. Stosowany jest głównie do przetwarzania sprzętu i komponentów, takich jak redukujące gazy halogenowe, roztwory alkaliczne, sole nieutleniające, kwasy organiczne itp. Jego temperatura pracy jest korzystnie niższa niż 315 stopni podczas użytkowania.
Przemysłowy czysty nikiel ma doskonałą odporność na korozję w większości mediów, a jego odporność na korozję alkaliczną ustępuje jedynie srebrowi; ma bardzo dużą odporność na korozję na kwaśne i zasadowe związki organiczne; ma wysoką wytrzymałość i plastyczność, szczególnie w wysokich temperaturach powyżej 800 stopni, nadal może zachować doskonałą stabilność termiczną i wytrzymałość termiczną; ma doskonałą wydajność przetwarzania zarówno w stanie zimnym, jak i gorącym i jest materiałem metalowym stosowanym w różnych trudnych środowiskach korozyjnych. Jednocześnie nikiel ma dużą odporność na korozję i ani mocny kwas, ani mocne zasady nie mogą gwałtownie reagować z niklem. Dlatego nikiel i stopy niklu są szeroko stosowane w podstawowych urządzeniach elektronicznych, poszukiwaniach i rozwoju ropy naftowej, wielkoskalowych zaawansowanych reaktorach chłodzonych wodą i wysokotemperaturowych elektrowniach jądrowych, przemyśle lotniczym, wojskowym i innych dziedzinach.
Skład chemiczny niklu201
Proces spawania laserowego niklu 201
(1) Przy różnych parametrach procesu spawania laserowego można osiągnąć całkowitą penetrację, a szew spawalniczy jest dobrze uformowany, struktura jest jednolita, a szerokość topienia jest odwrotnie proporcjonalna do mocy i prędkości.
(2) Mikrotwardość spoiny jest niższa niż metalu nieszlachetnego, a mikrotwardość strefy wpływu ciepła jest wyższa niż metalu nieszlachetnego. Wartość mikrotwardości od spoiny do metalu rodzimego najpierw wzrasta, a następnie maleje.
(3) Wyniki próby rozciągania pokazują, że wytrzymałość na rozciąganie złącza spawanego jest znacznie niższa niż materiału podstawowego i zmienia się płynnie. Wszystkie próbki rozciągające złącza spawanego są pękane na styku spoiny ze strefą wpływu ciepła.
(4) Staraj się używać do spawania mniejszej mocy lasera i mniejszej prędkości spawania, co może zmniejszyć tendencję ziaren spoiny do grubienia, poprawić właściwości mechaniczne spoiny, a tym samym poprawić wytrzymałość spoiny.
Metoda spawania niklem 201
Metody spawania niklem 201 obejmują głównie spawanie łukiem elektrodowym, ręczne spawanie łukiem wolframowym, spawanie łukiem gazowym i spawanie łukiem krytym. Ręczne spawanie łukiem wolframowym jest szeroko stosowane w spawaniu stopów na bazie niklu. Szczególnie nadaje się do cienkich blach, małych przekrojów, tylnych pokryw, gdzie złącza nie mogą być zespawane, oraz części konstrukcyjnych, w których po spawaniu nie mogą pozostawać resztki żużla. Ręczne spawanie łukiem wolframowo-argonowym ma silne działanie ochronne i może skutecznie izolować otaczające powietrze, dzięki czemu reakcja metalurgiczna w projekcie spawania jest prosta i łatwa do kontrolowania oraz zapewnia dobre warunki do uzyskania spoin wyższej jakości. Łuk jest bardzo stabilny, nawet w warunkach małego prądu. Może nadal palić się stabilnie w niskiej temperaturze (poniżej 10 A) i szczególnie nadaje się do spawania cienkich materiałów płytowych.
Kontrola po spawaniu i obróbka powierzchni Nickel201
(1) Po ochłodzeniu złącza spawanego do temperatury pokojowej należy sprawdzić, czy na powierzchni spoiny nie ma porów, wtrąceń żużla, podcięć i innych wad.
(2) Za pomocą szlifierki kątowej zeszlifuj wzmocnienie powierzchni spoiny tak, aby zrównało się z pierwotną powierzchnią spoiny i aby przejście do wtopienia krawędzi było gładkie.
(3) Podczas kontroli barwienia na powierzchni spoiny i wokół niej nie stwierdzono żadnych pęknięć.
Wydajność spawania niklu 201
(1) Nikiel 201 ma dobrą spawalność, porównywalną z austenityczną stalą nierdzewną chromowo-niklową. Struktura organizacyjna to austenit jednofazowy, o niskiej przewodności cieplnej i wysokim współczynniku rozszerzalności. Strefa wpływu ciepła spawania ma tendencję do wzrostu ziaren. Plastyczność i odporność na korozję spoiny i strefy wpływu ciepła zostaną zmniejszone, a metal spoiny będzie podatny na powstawanie ciepła. Pęknięcia i pory.
(2) Preferowaną metodą spawania niklu 201 jest spawanie łukiem wolframowo-argonowym. Łuk spawania łukiem wolframowo-argonowym jest stabilny, łatwo jest uzyskać jednostronne spawanie i dwustronne formowanie, spoina jest dobrze uformowana i nie ma odprysków, dlatego nadaje się do spawania cienkich blach. Materiałem spawalniczym powinien być drut spawalniczy ze stopu niklu, który ma taki sam skład chemiczny i właściwości mechaniczne jak metal nieszlachetny.
(3) Przed spawaniem dokładnie wyczyść płytkę niklową 201 i drut spawalniczy. W porównaniu ze stalą węglową należy zwiększyć kąt rowka i szczelinę montażową. Tylny ścieg spoiny należy zabezpieczyć argonem. Jednocześnie energia linii zgrzewania nie powinna być zbyt duża, a temperatura międzywarstwy nie powinna być zbyt wysoka. ponad 100 stopni.
