1. Pytanie: Jakie są główne różnice między rurami Inconel 601, 625, 800, 800H i 825?
Odpowiedź:
Inconel 601: stop niklu-chromu o doskonałej-odporności na utlenianie w wysokiej temperaturze; stosowane w elementach pieców i-w procesach chemicznych w wysokich temperaturach.
Inconel 625: stop niklu-chromu-molibdenu o doskonałej odporności na korozję i dużej wytrzymałości; nadaje się do środowisk morskich i chemicznych.
Incoloy 800: stop żelaza-niklu-chromu o dobrej odporności na utlenianie i umiarkowanej odporności na korozję; powszechnie stosowane w wymiennikach ciepła.
Incoloy 800H: podobny do 800, ale z wyższą zawartością węgla, co zapewnia lepsze właściwości w zakresie pełzania i-rozrywania naprężeniowego w wysokich temperaturach.
Stop 825: stop niklu-żelaza-chromu-molibdenu o doskonałej odporności na kwasy i wodę morską; idealne do rurociągów chemicznych i morskich.
2. Pytanie: Jakie są typowe zastosowania rur ze stali niklowej-chromowej?
Odpowiedź: Typowe zastosowania obejmują:
Rurociągi do procesów chemicznych i petrochemicznych
Wymienniki ciepła i rury kotłowe
Systemy rurociągów morskich i wody morskiej
Rury pieca wysokotemperaturowego-
Rurociągi naftowe i gazowe oraz elektrownie
3. Pytanie: Jak te stopy radzą sobie z odpornością na korozję?
Odpowiedź:
Inconel 601 i 625: Doskonała odporność na utlenianie, wżery i korozję szczelinową; 625 działa lepiej w agresywnym środowisku chemicznym.
Incoloy 800/800H: Umiarkowana odporność na korozję; dobra odporność na utlenianie w wysokich temperaturach.
Stop 825: Doskonała odporność na redukujące i utleniające kwasy, chlorki i korozję powodowaną przez wodę morską.
4. Pytanie: W jakich zakresach temperatur mogą bezpiecznie pracować te rury?
Odpowiedź:
Inconel 601: Do ~1150 stopni
Inconel 625: Do ~980 stopni
Incoloy 800: do ~1100 stopni
Incoloy 800H: do ~1090 stopni
Stop 825: do ~980 stopni
5. Pytanie: Jakie kwestie związane z produkcją i spawaniem są ważne w przypadku rur ze stali niklowej-chromowej?
Odpowiedź:
Do spawania używaj zgodnych spoiw na bazie niklu-.
Podgrzewanie wstępne zazwyczaj nie jest wymagane, z wyjątkiem grubych profili i stopów-o wysokiej wytrzymałości.
Obróbka na zimno może wymagać-odprężenia w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych.
Obróbka wymaga ostrych narzędzi ze względu na-charakterystykę utwardzania.
