Czy Inconel jest łatwy do spawania?
Spoiny Inconel są podatne na pękanie, co sprawia, że spawanie jest dość trudne. Dlatego niektóre stopy Inconel są specjalnie zaprojektowane do spawania. Na przykład Inconel 625 jest bardzo łatwy w spawaniu w porównaniu do innych stopów Inconel. Inconel 718 to kolejny stop, który jest szczególnie spawalny. Wysoka zawartość żelaza sprawia, że jest tańszy w przeliczeniu na kilogram niż inne materiały tego samego rodzaju, a ponadto jest utwardzany wydzieleniowo, co zmniejsza prawdopodobieństwo pękania.
Spawanie wiązką elektronów jest ogólnie uważane za preferowany proces spawania stopów wysokotemperaturowych, takich jak Inconel. Spawanie wiązką elektronów charakteryzuje się dużą mocą wymaganą do szybkiego topienia materiałów, zapewniając bardzo wąską strefę wtapiania (FZ) i zminimalizowaną strefę wpływu ciepła (HAZ), redukując w ten sposób odkształcenia i naprężenia szczątkowe. Spawanie wiązką elektronów odbywa się w próżni, co zmniejsza zanieczyszczenie materiału i pozwala uzyskać czyste spoiny na dowolnej głębokości wtopienia.


Jak zawsze, bardzo ważne jest dokładne oczyszczenie wszystkich obszarów połączeń przed spawaniem EB. Najpierw należy usunąć z części wszelki olej obróbkowy i wióry, stosując standardowy proces czyszczenia alkalicznego. Następnie należy przeprowadzić pasywację, aby zachować odporność korozyjną materiału. Proces ten najpierw usunie całe wolne żelazo z powierzchni styku z obrabiarką lub innymi powierzchniami, które wejdą w przypadkowy kontakt. Należy zauważyć, że żelazo stopowe zawarte w Inconelu nie wymaga usuwania. Roztwór pasywacyjny przekształca następnie „wolny” chrom w tlenek chromu, aby zmaksymalizować odporność materiału na korozję.
Istnieją dwie główne metody pasywacji Inconelu, a metoda jest bardzo podobna do metody pasywacji stali nierdzewnej serii 300. Jedną z opcji jest zanurzenie części Inconel w 25-50% roztworze kwasu azotowego w temperaturze pokojowej do około 140 stopni F (60 stopni) na około 20-30 minut. Podobny proces namaczania można przeprowadzić stosując 10% roztwór kwasu cytrynowego w podobnym zakresie temperatur i czasie.





