Wprowadzenie do standardów wdrażania i zastosowań rur na oparciu o niklu Inconel 600
I. Wprowadzenie
Inconel 600 Nickel Topele Fils Bezprobanne rurkiZajmij ważną pozycję w wielu dziedzinach przemysłowych ze względu na ich doskonałą odporność na korozję, stabilność w wysokiej temperaturze i dobrą kompleksową wydajność. Zrozumienie ich standardów i zastosowań wdrażania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości produktu i rozszerzenia zakresu zastosowania.
Ii. Standardy wdrażania
(I) Standardy międzynarodowe
Standardy ASTM
ASTM B167 obejmuje standardowe specyfikacje dla bezszwowych rur stop-chrom-iron. W ramach tej standardowej struktury,Inconel 600 płynne ruryWprowadzili jasne przepisy składu chemicznego, właściwości mechaniczne, tolerancje wymiarowe itp. Pod względem składu chemicznego zawartość niklu (Ni) musi być nie mniejsza niż 72. {1}}%, treść chromu (cr) musi wynosić między 14. 0%i 17. 6. 0% i 1 0. 0%. Stabilność wydajności stopu jest gwarantowana przez precyzyjne kontrolowanie zawartości każdego elementu. Jeśli chodzi o właściwości mechaniczne, wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej jest określona jako nie mniejsza niż 550 MPa, granica plastyczności nie jest mniejsza niż 240 MPa, a wydłużenie jest nie mniejsze niż 30%, zapewniając, że bezproblemowa rura może wytrzymać odpowiednie obciążenie w rzeczywistości. Pod względem tolerancji wymiarowej dopuszczalne odchylenia zewnętrznej średnicy, grubości ściany i innych wymiarów szwu rurki są szczegółowo zdefiniowane, aby spełnić wymagania dokładności rur w różnych scenariuszach zastosowania.
ASTM B517 przedstawia wymagania dotyczące wydajności bezproblemowych 600 rur w środowiskach o wysokiej temperaturze dla bezproblemowych i spawanych rur niklu i niklu do usług o wysokiej temperaturze. Jeśli chodzi o właściwości mechaniczne o wysokiej temperaturze, wytrzymałość wytrzymałości i wskaźniki wydajności pełzania w różnych punktach temperatury (takie jak 538 stopnia, 649 stopni itp.) Są przewidowane, aby upewnić się, że rura bezproblemowa może działać stabilnie w warunkach wysokiej temperatury bez nadmiernego odkształcenia lub pękania. Jednocześnie istnieją odpowiednie metody testowania i kwalifikowane standardy osądu dla odporności na utlenianie i odporność na korozję rur w środowiskach o wysokiej temperaturze, aby zapewnić niezawodność rur w środowiskach o wysokiej temperaturze i złożonym.
Standard ASME
ASME SA - 167 jest równoważne z ASTM B167. Stanowi ważną podstawę do wyboru i kontroli jakości szwu 600 rur w dziedzinie inżynierii, które następują po specyfikacji ASME, takich jak przemysł chemiczny i przemysł energetyczny. Ten standard podkreśla również wymagania dotyczące składu chemicznego, właściwości mechanicznych i dokładności wymiarowej i jest zgodny z ogólnymi specyfikacjami ASME pod względem systemu jakości i procesu kontroli, zapewniając, że cały proces rur od produkcji do instalacji i użytkowania spełnia surowe standardy inżynieryjne. W specyfikacjach kotła ASME i naczynia ciśnieniowego, przy użyciu płynnych rur Inconel 600 do produkcji powiązanych komponentów, istnieją również szczegółowe przepisy dotyczące identyfikowalności rury i oceny procesu spawania, co dodatkowo zapewnia bezpieczeństwo i niezawodność projektu.
(Ii) Normy krajowe
Standardy GB/T.
GB/T 15062 „Rury stopowe o ogólnej temperaturze” regulują wymagania techniczne dla rur stopu o wysokiej temperaturze, w tym Inconel 600. Pod względem składu chemicznego jest zgodny ze standardami międzynarodowymi, ściśle kontroluje zakres treści każdego elementu i zapewnia wydajność stopu. Pod względem właściwości mechanicznych wskaźniki wydajności na rozciąganie w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze, a także wymagania twardości, są określone w celu zapewnienia, że właściwości mechaniczne rury w różnych warunkach temperatury spełniają wymagania dotyczące użytkowania. Pod względem tolerancji wymiarowej, zgodnie z różnymi zastosowaniami i specyfikacjami rury, sformułowane są odpowiednie standardy tolerancji wymiarowej, aby zapewnić zamienność i dokładność instalacji rury.
Chociaż GB/T 13296 "Rurowe rurki ze stali nierdzewnej dla kotłów i wymienników ciepła„ ma głównie na rurach bezproblemowe, ma również pewną wartość odniesienia do użycia szablanych rury Inconel 600 w podobnych scenariuszach zastosowań, takich jak kotły i wymienniki ciepła. Pod względem odporności na korozję wymagania są przedstawione w zakresie odporności na korozję rur we wspólnych pożywkach korozyjnych (takich jak roztwory pary, woda, kwas i alkaliczne itp.) I określono odpowiednie metody wykrywania. Jeśli chodzi o jakość powierzchni rury, powierzchnia powinna być gładka, wolna od pęknięć, fałdów, toczenia, rozwarstwiania i innych defektów, aby zapewnić niezawodność i bezpieczeństwo rury podczas użytkowania.
Standardy branżowe
W przemyśle petrochemicznym SH/T 3405 "Petrochemiczna seria rozmiarów rur stalowych" jednolicie określa specyfikacje wielkości szamowych rur Inconel 600, co jest wygodne do wyboru odpowiednich rur w konstrukcji i konstrukcji inżynierii petrochemicznej. Ten standard formułuje odpowiednią średnicę nominalną, średnicę zewnętrzną, grubość ściany i inne parametry wymiarowe według różnych średnic rury i serii grubości ściany, co poprawia wszechstronność i zamienność rur w polu petrochemicznym. W branży energetycznej DL/T 791 „Wytyczne techniczne dotyczące struktury organizacyjnej i właściwości mechanicznych rur stalowych dla elektrowni termicznych„ zapewniają techniczne wytyczne dotyczące zastosowania bezproblemowych rur w zakresie bezpieczeństwa i refleksji systemów rurociągów o wysokiej temperaturze.
Iii. Pola aplikacji
(I) Przemysł petrochemiczny
Jednostka rafinacyjna oleju: W procesie rafinacji oleju ropa naftowa i jej ułamki są żrące, a temperatura i ciśnienie robocze są wysokie. Bezproblemowe rurki Inconel 600 są szeroko stosowane w systemach rurociągowych jednostek destylacji atmosferycznej i próżniowej, katalitycznych jednostek pękania, jednostek hydrocracking itp. Ze względu na ich doskonałą odporność na korozję i wytrzymałość na wysoką temperaturę. W górnym układzie kondensacyjnym wieży destylacji atmosferycznej i próżniowej zastosowanie szwu 600 rur może skutecznie oprzeć się erozji składników korozyjnych, takich jak siarka i chlor w ropie ropy, zapobiegają korozji i wycieku rurociągu, oraz zapewnić długoterminowe stabilne działanie urządzenia. W reakcji oleju i gazu katalitycznego jednostki pęknięcia płynna rura może wytrzymać olej i gaz o wysokiej temperaturze i reakcji pod wysokim ciśnieniem oraz nie jest łatwo uszkodzona przez korozję i zmęczenie termiczne, zapewniając płynny postęp katalitycznej reakcji pęknięcia.
Jednostka reakcji chemicznej: W produkcji chemicznej wiele procesów reakcji obejmuje wysoce korozyjne pożywki i środowiska o wysokiej temperaturze. Do transportu różnych surowców chemicznych, związków pośrednich i produktów. W syntetycznej jednostce produkcyjnej amoniaku Inconel 600 płynne rury są często stosowane w kluczowych częściach, takich jak rurki konwertera i rurki z odpadów ciepła. Rurki reformatorowe działają w środowisku o wysokiej temperaturze (około 800 stopni - 1000 stopnia), pod wysokim ciśnieniem (około 3MPA - 5 MPA) i gazach korozyjnych, takich jak wodór, tlenek węgla i dwutlenek węgla. Odporność na korozję i wysoką temperaturę płynnych rur Inconel 600 mogą zapewnić długoterminowe stabilne działanie rur pieca, zapobiec pęknięciu rurociągu spowodowanego korozją i pełzaniem oraz zapewnić ciągłość i bezpieczeństwo syntetycznego produkcji amoniaku. W branży chlor-alkalii stosowanie szwu 600 rur dla rurociągów, które transportują wysoką temperaturę i wysokowydajne roztwory sody sodowej, może skutecznie oprzeć się korozji kaustycznych roztworów sodowych, rozszerza żywotność usług rurociągów i zmniejszać koszty konserwacji sprzętu.
