Mar 18, 2024 Zostaw wiadomość

Inconel686 (N06686) odporny na korozję stop na bazie niklu

Inconel686 (N06686) stop na bazie niklu, wzmocniony roztworem, odporny na korozję

 

Inconel 686/N06686 to stop na bazie niklu, wzmocniony roztworem stałym NI-Cr-Mo, odporny na korozję. Ma wyjątkową odporność na korozję w trudnych warunkach korozyjnych. Stosowany jest głównie w przetwórstwie chemicznym, kontroli zanieczyszczeń, papiernictwie, usuwaniu odpadów przemysłowych i komunalnych itp. Wymienniki ciepła, zbiorniki reakcyjne, rury tłoczne itp.
Według firmy Huntington Specialty Materials z USA stop Inconel 686, który ma doskonałą odporność na korozję, zastąpił stop K-500 używany na statkach marynarki wojennej Stanów Zjednoczonych jako złącza. Stop 686 to stop wzmocniony roztworem stałym, który osiąga wysoką wytrzymałość poprzez obróbkę na zimno. W szczególności obrabiany na zimno stop 686 wykazuje wyjątkową odporność na kruchość wodorową i odporność na korozję, taką jak doskonała wytrzymałość, ciągliwość i wytrzymałość. Śruby o wymiarach 1,3 × 33 cm (0,5 × 13 cali) są wykonane z prętów ze stopu 686 obrabianych na zimno o średnicy 38 cali (15 cali) i standardowej wytrzymałości na rozciąganie R1Tr wynoszącej 993 MPa. Te przetworzone śruby mają przetworzone złącza i kliny. Środkowa część testu napięcia wykazała dobre wyniki.

Inconel686 (N06686) solid solution strengthened corrosion-resistant nickel-based alloy

Inconel686 (N06686) solid solution strengthened corrosion-resistant nickel-based alloy

Inconel686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
skład chemiczny (%)
Ni Yu
Cr19.0-23.0
F Mniejsze lub równe 2.0
Pon. 15.0-17.0
Ti0.02-0.25
W3.0-4.4
C Mniejsze lub równe 0.01
Mn Mniejszy lub równy 0,75
S Mniejszy lub równy 0.02
Si Mniejszy lub równy 0.08
P Mniejsze lub równe 0.04
Właściwości fizyczne (temperatura pokojowa):
Gęstość (g/cm3) 8,73
Temperatura topnienia (stopień) 1338-1380
Ciepło właściwe (J/kg-stopień) 373
Rezystywność (om circ mil/ft) 744,4

Jednolita korozja produktów inconelowych może wystąpić w roztworach kwaśnych lub gorących zasadach. Dzięki temu mechanizmowi można oszacować straty i uwzględnić je w planowaniu. Szybkość korozji produktów inconelowych jest bardzo powolna, gdy metal jest w stanie pasywnym i ogólnie jest lepiej odporny na korozję przy większej zawartości chromu, ale inne substancje rozpuszczone mogą być szkodliwe.
Skład chemiczny w pobliżu granic ziaren wyrobów ze stali inconelowej może zostać zmieniony przez wytrącanie się cząstek bogatych w chrom. Powstała w ten sposób strefa uboga w chrom na granicach ziaren sprawia, że ​​produkty rurowe ze stali nierdzewnej 4cr13 są podatne na międzykrystaliczny atak anodowy, nawet w warunkach beznaprężeniowych.
Określenie produktu ze stali inconelowej oznacza zawartość Cr nieco ponad 12%. Większość stali nierdzewnych opiera się na układach Fe-Cr-C i Fe-Cr-Ni-C, ale ważne są również inne pierwiastki stopowe.
Wyroby ze stali Inconel mogą występować w kilku trybach krystalograficznych, z których najpowszechniejszymi są sześcienne centrowane na ciele (bcc) i sześcienne centrowane na ścianie (fcc). W czystym żelazie struktura fcc pozostaje w temperaturze topnienia od 910 do 1400 stopni, co stanowi odległość momentu poniżej i powyżej struktury sześciennej skupionej na ciele (aż 1539 stopni).
Znaczenie przemian metalurgicznych wyrobów ze stali inconelowej na tym etapie jest nie do przecenienia. Transformacja ta umożliwia uzyskanie szerokiego zakresu mikrostruktur poprzez kontrolowaną obróbkę cieplną. Zasadniczo związane z mikrostrukturą, funkcją mechaniczną, a co za tym idzie, wyroby ze stali inconelowej są w stanie uzyskać wytrzymałość, udarność itp. w bardzo dużej skali. Konwencjonalna produkcja stali inconelowej 100 MPa przekracza 1 GPA i ma silną siłę konkurencyjną. Dlatego pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest znajomość względnej stabilności struktur bcc i fcc stali żelaznej inconel.

Cechy: Doskonała odporność na korozję, może być stosowany jako uniwersalny spoiwo.

Stop 686 został opracowany specjalnie w celu znalezienia stopu, który wykazywałby doskonałą odporność na korozję w wielu trudnych środowiskach korozyjnych.

Stop 686 jest stosowany w najcięższych warunkach pracy, głównie w przetwórstwie chemicznym, zapobieganiu zanieczyszczeniom, produkcji celulozy i papieru, odpadach przemysłowych i przetwarzaniu odpadów domowych. Przetwarzanie chemiczne obejmuje wymienniki ciepła, reaktory, wyparki i rurociągi przesyłowe. Jeśli chodzi o zapobieganie i kontrolę zanieczyszczeń powietrza, istnieją tkaniny kominowe, rury, drzwiczki pieców, płuczki, podgrzewacze gazów spalinowych, śmigła i osłony zewnętrzne.

Dostępne opcje produktu

Rury, blachy, blachy grube, taśmy, pręty okrągłe, sześciokątne, druty, odkuwki

Główne standardy egzekwowalne

UNS N06686

ASTM B163, B462, B564, B574, B575, B619, B622, B626, B751, B775, B829, B906, F467, F467M, F468, F468M

ASME SB{-163, SB-462, SB-564, SB-574, SB-575, SB-619, SB-622, SB-626, SB-751, SB-775, SB-829, SB-906

Kod ASME, sprawa 2198

SAE/AMS J2295, J2271, J2655, J2280, J2485

DIN 17744, 17750, 17751, 17752, 17753, 17754

Werkstoff nr 2.4606

VdTüV 515

NACE MR-0175/ISO 15156

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie