1. Jakie są główne różnice pomiędzy Inconelem 600, 625, 738 i 713C?
Odpowiedź:
Inconel 600: Doskonała odporność na utlenianie i korozję w umiarkowanych środowiskach; dobra wytrzymałość w wysokich-temperaturach.
Inconel 625: wyjątkowa-wytrzymałość w wysokich temperaturach, odporność na utlenianie oraz odporność na korozję wżerową i szczelinową.
Inconel 738: nadstop-na bazie niklu przeznaczony do zastosowań w łopatkach turbin; wysoka odporność na pełzanie i stabilność w podwyższonych temperaturach.
Inconel 713C: nadstop lany-na bazie niklu o wysokiej odporności na pełzanie i utlenianie; stosowany głównie w elementach odlewanych do zastosowań lotniczych i przemysłowych.
2. Czy te przewody i rurki są dostępne w wersji bez szwu (SMLS) do zastosowań-wysokociśnieniowych?
Odpowiedź:
Tak. Wszystkie wymienione gatunki Inconel mogą być dostarczane w postaci rur bez szwu, które są zalecane do zastosowań wymagających wysokiego-ciśnienia, wysokich-temperatur i krytycznych zastosowań przemysłowych ze względu na brak szwów spawalniczych.
3. Jakie normy spełniają te rury ze stopu niklu?
Odpowiedź:
ASTM B163/B423/B444/B622 (dla rur bez szwu i spawanych)
ASME B36.19 / B36.10 (dla wymiarów i tolerancji)
NACE MR0175/ISO15156 (w razie potrzeby dla zgodności z usługami kwasowymi)
Normy mogą się różnić w zależności od konkretnego gatunku i zastosowania.
4. Jakie badania i certyfikaty są dostępne dla tych rur i rurek?
Odpowiedź:
Możemy zapewnić:
Pełne certyfikaty testów materiałowych (MTC) EN 10204 3.1 lub 3.2)
Pozytywna identyfikacja materiału (PMI)
Próby ciśnieniowe hydrostatyczne lub pneumatyczne
Badania ultradźwiękowe (UT)
Badania właściwości mechanicznych i twardości
Dodatkowe testy można zorganizować w oparciu o wymagania projektu.
5. Jakie są typowe zastosowania-wysokociśnieniowych rur i przewodów ze stopu Inconel?
Odpowiedź:
Komponenty lotnicze i turbin gazowych
Sprzęt do przetwarzania chemicznego
Przemysł naftowy i gazowy (rurociągi morskie, podmorskie i rurociągi-wysokociśnieniowe)
Wymienniki ciepła i rury kotłowe
Sprzęt do wytwarzania energii
Wysoka odporność na korozję i wytrzymałość w podwyższonych temperaturach sprawiają, że nadają się do krytycznych zastosowań przemysłowych.
