1. Co to są Hastelloy C22 i Inconel 718 i jak się różnią?
Odpowiedź:
Hastelloy C22: Nickel - molibdenum - stop chromowy znany z wyjątkowej odporności na korozję w środowiskach utleniania i redukujących, w tym silne kwasy, takie jak kwas solny i kwas siarkowy.
Inconel 718: Nikiel - Superalloy oparty na chromie - o wysokiej wytrzymałości, doskonałej odporności na pełzanie i oporność na utlenianie w wysokich temperaturach do 700–750 stopni.
Krótko mówiąc, Hastelloy C22 wyróżnia się opornością na korozję, podczas gdy Inconel 718 wyróżnia się wysoką siłą temperatury - i odpornością na pełzanie.
2. Jakie są typowe zastosowania dla tych bezproblemowych rur?
Odpowiedź:
Rurki Hastelloy C22: reaktory chemiczne, rurki do korozyjnych chemikaliów, środowiska morskie i wymienniki ciepła obsługujące agresywne pożywki.
Inconel 718 rur: komponenty lotnicze (wały turbinowe, silniki odrzutowe), wytwarzanie energii, wysokie - części strukturalne temperatury i maszyny Superalloy.
3. Jakie właściwości mechaniczne mają te rurki?
Odpowiedź:
Hastelloy C22: Dobra wytrzymałość na rozciąganie (~ 485–690 MPa), doskonała plastyczność i wytrzymałość, zaprojektowana do odporności na pękanie korozji naprężeń.
Inconel 718: Bardzo wysoka wytrzymałość na rozciąganie (~ 1240 MPa w wieku - Stan hartowany), doskonałe zmęczenie i odporność na pełzanie oraz dobrą wytrzymałość.
4. Jak odporne są te rurki na środowiska temperaturowe korozji i wysokie -?
Odpowiedź:
Hastelloy C22: Znakomita odporność na korozję w środowiskach utleniania i redukujących, w tym silnych kwasów i wody morskiej.
Inconel 718: Doskonałe utlenianie i odporność na korozję do ~ 700 stopni, ale mniej odporna na wysoce utleniające chemikalia w porównaniu do C22.
5. Czy te rurki mogą być spawane, uformowane lub obrabiane?
Odpowiedź: Tak. Oba stopy można spawać za pomocą spawania TIG, MIG lub wiązki elektronów. Obróbka jest możliwa, ale wymaga starannego oprzyrządowania ze względu na twardość i pracę - hartowanie. Hastelloy C22 jest nieco łatwiejszy do utworzenia, podczas gdy Inconel 718 może wymagać podgrzewania lub stresu - obróbki cieplnej w celu ciężkiego zginania lub formowania.
