1. Jaki jest skład chemiczny płyt ze stopu 825, Inconel 625 i czystego niklu?
Odpowiedź:
Stop 825 (UNS N08825): stop niklu-żelaza-chromu z dodatkami molibdenu i miedzi zapewniającymi odporność na korozję. Typowy skład: Ni 38–46%, Fe 21,5–25%, Cr 19,5–23,5%, Mo 2,5–3,5%, Cu 1,5–3,0%.
Inconel 625 (UNS N06625): stop niklu-chromu-molibdenu, Ni 58–63%, Cr 20–23%, Mo 8–10%, Nb + Ta 3,15–4,15%, Fe mniejsze lub równe 5%.
Czysty nikiel (UNS N02200/N6): zawartość większa lub równa 99% Ni, minimalne zanieczyszczenia, doskonała odporność na korozję w środowiskach alkalicznych i utleniających.
2. Jakie właściwości mechaniczne wykazują te-płyty na bazie niklu?
Odpowiedź:
Stop 825: Wytrzymałość na rozciąganie ~585 MPa, plastyczność ~275 MPa, wydłużenie większe lub równe 30%, doskonała odporność na zmęczenie i korozję.
Inconel 625: Wytrzymałość na rozciąganie ~827 MPa, plastyczność ~414 MPa, wydłużenie większe lub równe 30%, wyjątkowa odporność na pełzanie, utlenianie i korozję chlorkową.
Czysty nikiel: rozciąganie ~275 MPa, plastyczność ~70 MPa, wydłużenie 40–50%, doskonała ciągliwość i przewodność cieplna.
3. Jakie grubości i formy są dostępne dla tych płyt i arkuszy?
Odpowiedź:
Grubość blachy: 1 mm do 200 mm (w zależności od stopu i producenta)
Grubość blachy/taśmy: 0,2 mm do 10 mm dla taśm, 0,5 mm do 50 mm dla blach
Formy:-walcowane na zimno,-na gorąco, wyżarzane lub normalizowane, z wykończeniem powierzchni: trawionym, błyszczącym lub piaskowanym.
4. Jakie są typowe zastosowania płyt ze stopu 825, Inconel 625 i czystego niklu?
Odpowiedź:
Stop 825: obróbka chemiczna, systemy wody morskiej, kontrola zanieczyszczeń, wymienniki ciepła, sprzęt-kwasoodporny.
Inconel 625: przemysł lotniczy, turbiny gazowe, reaktory jądrowe, środowiska morskie, przetwórstwo chemiczne.
Czysty nikiel: produkcja akumulatorów, elektronika, sprzęt chemiczny, galwanizacja, wykładziny-odporne na korozję.
5. W jaki sposób sprawdzana jest jakość tych-płytek niklowych?
Odpowiedź:
Badanie składu chemicznego: optyczna spektroskopia emisyjna (OES) lub fluorescencja promieni X- (XRF)
Badania mechaniczne: rozciąganie, twardość, udarność
Badania nieniszczące:-testy ultradźwiękowe, penetracyjne lub prądy wirowe
Kontrola powierzchni: Sprawdź, czy nie ma zgorzeliny, pęknięć lub niedoskonałości
Certyfikacja: Certyfikaty testów młyna EN 10204 3.1/3.2, zapisy dotyczące obróbki cieplnej i kontroli wymiarowej
