1. Jakie są główne różnice między płytami ze stopu 825, Inconel 625 i czystego niklu?
Odpowiedź:
Stop 825 zapewnia doskonałą odporność na kwasy siarkowy i fosforowy.
Inconel 625 zapewnia doskonałą-wytrzymałość temperaturową i odporność na utlenianie.
Czysty nikiel (nikiel 200/201) zapewnia wyjątkową odporność na korozję w środowiskach alkalicznych i doskonałą przewodność elektryczną.
Wybór materiału zależy od temperatury roboczej, środowiska korozyjnego i wymaganych właściwości mechanicznych.
2. Jakie zakresy grubości i szerokości są dostępne dla tych płyt i taśm ze stopów?
Odpowiedź:
Możemy dostarczyć grubości od 0,1 mm (pasek) do 50 mm (płyta), w zależności od stopu. Szerokości wahają się od 50 mm do 1500 mm. Na życzenie istnieje możliwość przycięcia na wymiar.
3. Czy te płyty mogą być dostarczone z certyfikatami lub specjalnymi testami?
Odpowiedź:
Tak. Zapewniamy pełne certyfikaty materiałowe zgodnie z EN 10204 3.1 lub 3.2. Opcjonalne testy obejmują PMI (pozytywna identyfikacja materiału), próbę rozciągania, badanie twardości, badanie korozji międzykrystalicznej (IGC) i kontrolę ultradźwiękową.
4. Jakie wykończenia powierzchni są dostępne dla blach ze stopu Alloy 825, Inconel 625 i czystego niklu?
Odpowiedź:
Dostępne wykończenia obejmują wykończenie jasne-walcowane na zimno,-walcowanie na gorąco, marynowane wykończenie, wykończenie 2B, wykończenie BA i powierzchnie polerowane (ziarno 180–600). Stan powierzchni można dostosować do potrzeb aplikacji klienta.
5. Czy te materiały nadają się do stosowania w środowiskach-o wysokiej temperaturze lub korozyjnych?
Odpowiedź:
Tak.
– Inconel 625 sprawdza się wyjątkowo dobrze w wysokich-temperaturach i-środowiskach o wysokim naprężeniu do 1000 stopni.
– Stop 825 ma doskonałą odporność na korozję w środowisku kwasów, wody morskiej oraz ropy i gazu.
– Czysty nikiel doskonale sprawdza się w roztworach żrących i zasadowych, ale ma niższą-wytrzymałość temperaturową w porównaniu z Inconelem.
Wybór zależy od konkretnego środowiska usługowego.
