Które specyfikacje mają zastosowanie do stopu 718?
Stop 718 (Inconel 718, UNS N07718, 2.4668) był szeroko stosowany w wielu dziedzinach ze względu na wysoką wydajność i dostępność w różnych formach produktów.
Stopy nikiel-chromowe są prawdopodobnie najczęściej stosowanymi stopami na bazie niklu. Charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję zarówno w temperaturze pomieszczeń, jak i podwyższonych temperatur - tworzą folia ochronna, która zapobiega dalszemu utlenianiu i utrzymuje ich właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur. Ponadto mogą osiągnąć doskonałą siłę i wytrzymałość poprzez zwiększenie poziomu obróbki cieplnej (starzenie się).
Stop 718 (Inconel 718, UNS N07718, 2.4668) był szeroko stosowany w wielu dziedzinach ze względu na wysoką wydajność i dostępność w różnych formach produktów.
Stopy nikiel-chromowe są prawdopodobnie najczęściej stosowanymi stopami na bazie niklu. Charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję zarówno w temperaturze pomieszczeń, jak i podwyższonych temperatur - tworzą folia ochronna, która zapobiega dalszemu utlenianiu i utrzymuje ich właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur. Ponadto mogą osiągnąć doskonałą siłę i wytrzymałość poprzez zwiększenie poziomu obróbki cieplnej (starzenie się).
API 6A CRA
Ten standard został po raz pierwszy opublikowany w 2015 r., Ale oparty jest na standardach takich jak API 6A718 z 2004 roku.
Standard nazywa się „ze stopami z tytułu niklu z niklu dla ropy naftowej i sprzętu do wiercenia i produkcji gazu ziemnego”. Jako suplement API 6A, ten standard obejmuje grupę stopów o wysokiej wydajności, zwłaszcza stopi, w tym stopu, w tym stopu 718, stopu 725 (Inconel 725, UNS N07725) i stop 925 (Inconel 925, UN N09925), a także stopu 716, 935 i 945.
Z perspektywy dostawcy materiału niniejszy standard obejmuje najistotniejsze aspekty właściwości metalu: proces produkcji, skład chemiczny, właściwości mechaniczne, mikrostruktura i warunki testowe.
Nace
MR0175 - ISO 15156-3
NACE MR 0175 (metale odporne na pękanie naprężeń siarczkowych i pękanie korozji naprężenia w środowiskach kwaśnych pola naftowego) określa rodzaje materiałów odpornych na korozję, które można stosować w określonych środowiskach pola naftowego.
Unikalną cechą tego standardu jest to, że określa ograniczenia twardości materiału, ponieważ jest to jedyny pomiar materiału, który można wykonać w polu w celu weryfikacji specyfikacji materiału. Pomimo tego ograniczenia twardość ma rozsądną korelację z ogólnymi właściwościami mechanicznymi i ma zastosowanie zarówno do materiału macierzystego, jak i wszelkich spoin.
Biorąc pod uwagę, że standard koncentruje się tylko na pęknięciu korozji naprężenia siarczkowego, nie rozwiązuje ogólnej korozji ani problemów z wdrożeniem. Podobnie nie określa minimalnych właściwości mechanicznych, wymaganych procesów produkcyjnych ani ogólnych kryteriów testowania, a zatem nie zapewnia pełnego narzędzia wyboru. Jest to jednak przydatne uzupełnienie innych standardów dostawców, takich jak API, a zatem jest często stosowany w połączeniu z API.
Limity progowe siarkowodoru są opracowywane na podstawie kombinacji doświadczenia w świecie rzeczywistym i testów laboratoryjnych. Standard ewoluował z czasem, ze znacząco zmieniającymi się limity operacyjne i wymagania materiałowe. Standard zapewnia również wytyczne dotyczące wyboru materiału i specyfikacji, gdy przekroczone są progi siarkowodoru. Umożliwia to testowanie „sprawności w celu” w celu ustalenia akceptowalnych ocen dla określonej aplikacji.
NACE MR0175 jest teraz publikowany i utrzymywany jako ISO 15156-3.
AMS 5662 i AMS 5663.
AMS oznacza „specyfikację materiału lotniczego” i obejmuje szereg standardów utrzymywanych przez Society of Automotive Engineers (SAE), które pomimo nazwy obejmują zastosowania lotnicze, motoryzacyjne i pojazdy użytkowe.
AMS 5662 to podstawowa specyfikacja stopu 718 („stop nikiel, korozja i odporność na ciepło, pręty, odkuwki i pierścienie”) powszechnie stosowane na rynku lotniczym. Standard obejmuje tylko produkt w warunku wyżarzonym rozwiązaniem, więc jego wytrzymałość i twardość są stosunkowo niskie (20-25 HRC) w porównaniu z bardziej powszechnymi warunkami rozszerzonymi i starszymi.
W rezultacie stopień 718 jest łatwiejszy do obracania niż 718 stopu w stanie starzejącym, gdzie wytrzymałość i twardość są znacznie zwiększone. W przypadku niektórych części lepiej jest zawierać metal w tym stanie przed obróbką cieplną lub przynajmniej odporną na maszynę, aby osiągnąć pożądane właściwości mechaniczne, a następnie ukończyć proces wykończenia.
AMS 5662 zwykle towarzyszy „test zdolności”, aby udowodnić, że produkt może spełniać wymagania specyfikacji AMS 5663 w odpowiedniej temperaturze i czasu obróbki cieplnej.
AMS 5663 wykorzystuje ten sam produkt co AMS 5662, ale znacznie poprawił właściwości mechaniczne poprzez kontrolowane obróbkę cieplną (IE, starzenie się). Właściwości mechaniczne są takie same jak API 6A CRA.
