Który stop składa się z 70% Cu i 30% Zn

1. Który stop składa się z 70% Cu i 30% Zn?

Stop składający się w 70% z miedzi (Cu) i w 30% z cynku (Zn).mosiądz-odrębna rodzina stopów na bazie miedzi-, zdefiniowana przez wyłączne oparcie się na miedzi i cynku jako składnikach rdzenia. W przeciwieństwie do brązu (miedź-cyny) lub miedzi-niklu (miedzi-niklu) tożsamość mosiądzu jest powiązana z kombinacją miedzi-cynku, a ten stosunek 70/30 odpowiada jednemu z najczęściej używanych gatunków mosiądzu na świecie.

Formalnie oznaczony jakoC26000w ramach Zunifikowanego Systemu Numeracji (UNS) lub „mosiądzu nabojowego” w terminologii przemysłowej, stop ten jest ceniony za swoje zrównoważone właściwości. Zawartość 70% Cu pozwala zachować dobrą ciągliwość i odporność na korozję, natomiast 30% dodatek Zn zwiększa wytrzymałość i obrabialność bez utraty urabialności. Nie jest to stop specjalny, ale standardowy gatunek komercyjny, stosowany w różnych gałęziach przemysłu do zastosowań wymagających zarówno odkształcalności, jak i umiarkowanej wytrzymałości.

Key context: Brass alloys are categorized by their zinc content-low-zinc brass (≤30% Zn) like C26000 is ductile and easy to cold-work, while high-zinc brass (>30% Zn) jest twardszy, ale bardziej kruchy. Ten stosunek 70/30 znajduje się w optymalnym punkcie pod względem wszechstronności, co wyjaśnia jego popularność.

2. Jaki jest skład chemiczny CUZN30?

CUZN30 to znormalizowany gatunek mosiądzu, którego oznaczenie zawiera jasne wskazówki: „CU” (miedź), „ZN” (cynk) i „30” (nominalna zawartość cynku 30%). Jego skład chemiczny jest ściśle regulowany przez międzynarodowe standardy (np. DIN EN 12164, ASTM B111, UNS C26000), aby zapewnić spójne działanie. Poniżej znajduje się szczegółowy,-zaakceptowany w branży skład:

Miedź (Cu): 68,0–71,0% (nominalnie 70%). Jest to główny składnik tworzący podstawę stopu i przyczyniający się do odporności na korozję i plastyczności.

Cynk (Zn): 29,0–32,0% (nominalnie 30%). Jako podstawowy pierwiastek stopowy zwiększa wytrzymałość, twardość i skrawalność w porównaniu z czystą miedzią.

Drobne zanieczyszczenia (maksymalne limity):

Ołów (Pb): 0,05% (aby zapewnić plastyczność i uniknąć kruchości; w przypadku niektórych wariantów o niskiej-ołowiowej zawartości ołowiu mogą obowiązywać jeszcze bardziej rygorystyczne limity).

Żelazo (Fe): 0,05% (zapobiega tworzeniu twardych, kruchych faz międzymetalicznych).

Nikiel (Ni): 0,10% (tolerowane są śladowe ilości, ale nie dodawane celowo).

Cyna (Sn): 0,05% (utrzymuj niską zawartość, aby uniknąć pogorszenia odporności na korozję w środowisku morskim lub wilgotnym).

Suma innych pierwiastków śladowych: 0,30% (suma wszystkich niewymienionych zanieczyszczeń, np. aluminium, manganu lub krzemu).

Uwaga krytyczna: CUZN30 jest chemicznie identyczny z C26000 (mosiądz 70/30)-jedyną różnicą są regionalne konwencje oznaczeń (np. „CUZN30” jest powszechne w normach europejskich, podczas gdy „C26000” jest używane w Ameryce Północnej). Zakresy składów są niemal identyczne we wszystkich standardach, co zapewnia wymienność w globalnych łańcuchach dostaw.

info-443-444 info-448-449

3. Jaka jest twardość CUZN30?

Twardość CUZN30 nie jest wartością stałą-różni się znacznie w zależności od stopuhartować(tj. obróbka cieplna lub historia pracy mechanicznej). Twardość mierzy się za pomocą standardowych testów, przy czym w przypadku mosiądzu najczęściej stosuje się twardość Brinella (HB) i Rockwella B (HRB). Poniżej znajdują się typowe zakresy twardości CUZN30 w trzech podstawowych stanach odpuszczenia, zgodne z normami ASTM B111 i DIN EN 12164:

- Wyżarzone (miękkie) odpuszczanie (H00/H01)

Twardość Brinella (HB): 60–80 (testowane z obciążeniem 500 kg i kulką 10 mm).

Rockwella B (HRB): 50–65.

Kontekst: Wyżarzanie polega na podgrzaniu stopu do temperatury ~600–700 stopni i powolnym chłodzeniu, co łagodzi naprężenia wewnętrzne i przywraca plastyczność. Ten stan jest miękki i bardzo podatny na formowanie, idealny do zastosowań takich jak ciągnienie, gięcie lub głębokie tłoczenie (np. obudowy wkładów, części blaszane).

- Pół-twarde (-obrobione na zimno) temperament (H02)

Twardość Brinella (HB): 100–120.

Rockwella B (HRB): 75–85.

Kontekst: Osiąga się poprzez umiarkowaną obróbkę na zimno (np. walcowanie, ciągnienie) bez wyżarzania. Ten stan równoważy plastyczność i wytrzymałość, nadając się do-zastosowań ogólnego przeznaczenia, takich jak elementy złączne, zawory i złącza elektryczne.

- Hartowanie pełne-twarde (wysokoobrobione-na zimno) (H04)

Twardość Brinella (HB): 140–160.

Rockwella B (HRB): 90–95.

Kontekst: wytwarzany w wyniku ekstensywnej obróbki na zimno (zmniejszenie pola-przekroju o co najmniej 50%) bez wyżarzania. Ten stan ma najwyższą twardość i wytrzymałość, ale zmniejszoną plastyczność, stosowany do części wymagających sztywności (np. Sprężyny, zaciski, elementy precyzyjne).