1. Spawanie łukiem wolframowym w gazie (GTAW/TIG)
Zalecany drut wypełniający:
ERNiCr-3 (AWS A5.14 / ASME SFA-5.14)
Typowe oznaczenia: Inconel 82 / Nikiel 82
Skład (typowy):
Ni: równowaga
Cr: ~19–23%
Fe: ~3–7%
Mn: ~1–2%
Si: ~0,5–1%
C: Mniejsze lub równe 0,05%
Charakterystyka:
Odpowiada odporności na korozję i-wytrzymałości temperaturowej Inconel 600
Dobra ciągliwość i odporność na pękanie metalu spoiny
Szeroko stosowany do łączenia Inconelu 600 ze sobą i z innymi stopami Ni-Cr-Fe
Typowe zastosowania:
Spawanie rur, rurek i elementów zbiorników ciśnieniowych z Inconel 600
Usługi wysokotemperaturowe-w przemyśle chemicznym, petrochemicznym i energetycznym
ERNiCrFe-3 (AWS A5.14)
Typowe oznaczenia: Drut wypełniający Inconel 625 (chociaż 625 to inny stop bazowy)
Skład zawiera Nb do wzmacniania wydzieleniowego
Stosowane, gdy wymagana jest większa wytrzymałość lub lepsza odporność na korozję wżerową/szczelinową
Często używany do łączenia Inconelu 600 z różnymi materiałami (np. stalą nierdzewną) lub w bardziej agresywnych środowiskach
2. Spawanie łukowe w atmosferze gazowej (GMAW / MIG)
Zalecany drut wypełniający:
ERNiCr-3 (AWS A5.14)
Podobnie jak w przypadku TIG (typ Inconel 82)
Dostępny w postaci drutu litego do spawania metodą MIG
Nadaje się do spawania Inconelu 600 zarówno przy spawaniu płaskim, jak i pozycyjnym
Dobra płynność jeziorka spawalniczego i stabilność łuku
ERNiCrFe-3 (AWS A5.14)
Drut typu Inconel 625 można również stosować do spawania metodą MIG, gdy wymagana jest większa wytrzymałość lub zwiększona odporność na korozję
3. Spawanie łukiem metalowym w osłonie (SMAW / Stick)
Zalecane elektrody otulone:
ENiCrFe-3 (AWS A5.11 / ASME SFA-5.11)
Wspólne oznaczenie: Elektroda Inconel 182
Skład podobny do spoiwa ERNiCr-3
Przeznaczony do spawania Inconel 600 i innych stopów Ni-Cr-Fe
Dobra odporność na pękanie na gorąco i pękanie-po spawaniu
Nadaje się zarówno do spawania nowych konstrukcji, jak i napraw
Typowe zastosowania:
Spawanie zbiorników ciśnieniowych, wymienników ciepła i elementów pieców z Inconel 600
Praca w wysokiej-temperaturze do około 1093 stopni (2000 stopni F)
ENiCrFe-2 (AWS A5.11)
Czasami stosowany jako alternatywa, szczególnie w przypadku niektórych zastosowań naprawczych lub nakładania
Zapewnia dobrą odporność na korozję i spawalność
4. Spawanie łukiem krytym (SAW)
Zalecany drut i topnik:
Drut: ERNiCr-3 lub ERNiCrFe-3 (AWS A5.14)
Topnik: topniki na bazie niklu-opracowane specjalnie do spawania stopów Ni-Cr-Fe
Topniki są zazwyczaj neutralne lub lekko zasadowe, aby utrzymać odporność na korozję i zminimalizować zanieczyszczenie metalu spoiny
Wybór zależy od konkretnego użytego drutu i pożądanych właściwości mechanicznych
5. Rozważania dotyczące wyboru
Przy wyborze pomiędzy wypełniaczami ERNiCr-3 (Inconel 82/182) i ERNiCrFe-3 (typ Inconel 625) do Inconel 600:
ERNiCr-3 (82/182) to standardowy wybór do większości zastosowań spawania Inconel 600, zapewniający dobre dopasowanie właściwości metalu nieszlachetnego i doskonałą spawalność.
ERNiCrFe-3 (typ 625) jest preferowany, gdy:
W podwyższonych temperaturach wymagana jest wyższa wytrzymałość na rozciąganie i pełzanie
Wymagana jest zwiększona odporność na wżery, korozję szczelinową lub pękanie spowodowane korozją naprężeniową
Łączenie Inconelu 600 z różnymi materiałami (np. stalą nierdzewną 304/316, stalą węglową) w środowiskach korozyjnych
6. Zalecenia spawalnicze (krótkie)
W przypadku Inconel 600 na ogół podgrzewanie wstępne nie jest wymagane, ale grube sekcje mogą korzystać z temperatury 150–200 stopni (300–400 stopni F), aby zmniejszyć gradienty wilgoci i temperatury.
Do spawania TIG/MIG używaj czystego gazu osłonowego argon (Ar) (zwykle o czystości 99,99%).
Utrzymuj niski dopływ ciepła, aby uniknąć wzrostu ziaren i uczulenia.
Obróbka cieplna po-spawaniu (PWHT) często nie jest wykonywana w przypadku spoin Inconel 600, ponieważ może to zmniejszyć odporność na korozję; jednakże w przypadku grubych przekrojów lub określonych zastosowań można określić odprężanie.
