Jakie obróbki powierzchni można zastosować w przypadku produktów Inconel 625?
1. Mechaniczna obróbka powierzchni
Szlifowanie: Używanie tarcz lub pasów ściernych do usuwania defektów powierzchni, zgorzeliny lub śladów obróbki, uzyskując gładszą i bardziej jednolitą powierzchnię.
Polerowanie: stosowanie drobniejszych materiałów ściernych (np. papieru ściernego, pasty diamentowej) w celu uzyskania jasnego, lustrzanego-wykończenia, często używanego do zastosowań estetycznych lub sanitarnych.
Piaskowanie / Śrutowanie: Piaskowanie piaskiem, kulkami szklanymi lub śrutem stalowym w celu usunięcia warstw tlenków, zanieczyszczeń lub stworzenia jednolitej matowej lub teksturowanej powierzchni. Zabieg ten poprawia także przyczepność kolejnych powłok.
Szczotkowanie: użycie szczotek ściernych w celu uzyskania kierunkowego, satynowego-wykończenia powierzchni, powszechnego w przypadku elementów architektonicznych i dekoracyjnych.
2.Chemiczna obróbka powierzchni
Trawienie: obróbka roztworami kwasów (np. mieszaniną kwasu azotowego i kwasu fluorowodorowego) w celu rozpuszczenia kamienia tlenkowego,-stref poddanych wpływowi ciepła i zanieczyszczeń powierzchniowych, przywracając czystą i jednolitą powierzchnię. Pasywację często łączy się z trawieniem w celu zwiększenia odporności na korozję.
Pasywacja: usuwanie wolnego żelaza i innych zanieczyszczeń z powierzchni za pomocą roztworów na bazie kwasu azotowego lub cytrynowego-, sprzyjających tworzeniu stabilnej, ochronnej warstwy tlenkowej i poprawiających odporność na korozję wżerową i szczelinową.
Czyszczenie chemiczne: Stosowanie zasadowych lub rozpuszczalnikowych środków czyszczących w celu usunięcia olejów, smarów i zanieczyszczeń organicznych przed dalszą obróbką lub serwisowaniem.
3.Obróbki elektrochemiczne
Elektropolerowanie: proces elektrochemiczny, który selektywnie rozpuszcza warstwę powierzchniową, dając gładsze, jaśniejsze i bardziej odporne na korozję-wykończenie. Może także zmniejszać-mikroszorstkość i usuwać osadzone zanieczyszczenia, dzięki czemu nadaje się do krytycznych zastosowań w przemyśle lotniczym, chemicznym i medycznym.
4.Termiczna obróbka powierzchni
Wyżarzanie odprężające: chociaż jest to przede wszystkim obróbka cieplna mająca na celu zmniejszenie naprężeń szczątkowych, może ona również wpływać na właściwości powierzchni poprzez modyfikację warstw tlenków i poprawę stabilności wymiarowej. Powierzchnia może nadal wymagać późniejszego oczyszczenia lub wytrawienia.
Utlenianie / Barwienie na gorąco: Inconel 625 w wysokich temperaturach naturalnie tworzy gęstą, ochronną warstwę tlenku. Kontrolowane utlenianie umożliwia wytworzenie jednolitej warstwy tlenku o określonych kolorach, wykorzystywanej do celów identyfikacyjnych lub estetycznych, przy jednoczesnym zachowaniu dobrej odporności na korozję.
5. Powłoki i osady
Galwanizacja: Chociaż jest mniej powszechna ze względu na wrodzoną odporność na korozję Inconel 625, galwanizacja metalami takimi jak nikiel lub chrom może być stosowana w przypadku szczególnych wymagań związanych ze zużyciem lub dekoracją.
Powłoki natryskiwane termicznie: techniki takie jak HVOF (paliwo tlenowe o dużej-prędkości) lub natryskiwanie plazmowe mogą powodować osadzanie się-powłok odpornych na zużycie lub stanowiących barierę termiczną (np. WC-Co, tlenek glinu-tytania) na podłożach Inconel 625 w celu zwiększenia odporności na zużycie, zmniejszenia tarcia lub poprawy izolacji termicznej.
Powłoki PVD/CVD: Fizyczne lub chemiczne osadzanie z fazy gazowej twardych powłok (np. TiN, TiAlN) można zastosować w celu poprawy twardości powierzchni i odporności na zużycie elementów-w zastosowaniach charakteryzujących się wysokim zużyciem.
Farby lub powłoki organiczne: w przypadku zastosowań nie-wysoko-temperaturowych powłoki organiczne (np. epoksydowe, poliuretanowe) można nakładać po odpowiednim przygotowaniu powierzchni (np. piaskowaniu), aby zapewnić dodatkową ochronę przed korozją lub oznakowanie kolorami.
6Specjalistyczne zabiegi powierzchniowe
Laserowa obróbka powierzchni: śrutowanie lub stapianie laserowe można wykorzystać do modyfikowania-mikrostruktury powierzchniowej, poprawiając odporność na zmęczenie, twardość i odporność na zużycie.
Implantacja jonowa: wprowadzenie obcych jonów (np. azotu) na powierzchnię w celu utworzenia utwardzonej warstwy i zwiększenia odporności na zużycie i korozję, zwłaszcza w przypadku elementów precyzyjnych.
