Hastelloy B-2 (UNS N10665) to anadstop na bazie niklu-molibdenu (Ni-Mo).specjalnie zaprojektowany pod kątem doskonałej odporności na korozję w środowiskach silnie redukujących. Należy do rodziny Hastelloy i jest zoptymalizowany pod kątem odporności na agresywne media chemiczne, których nie jest w stanie wytrzymać większość innych stopów (w tym stal nierdzewna i zwykłe stopy na bazie niklu-).
W przeciwieństwie do stopów Hastelloy C-(które skupiają się na równoważeniu odporności na utlenianie i redukcję), Hastelloy B-2 to „specjalistyczny stop-odporny na korozję” o bardzo wysokiej zawartości molibdenu. Jego podstawową zaletą jest odpornośćkwas solny (HCl)-jeden z najbardziej żrących kwasów przemysłowych-w szerokim zakresie stężeń i temperatur. Jest szeroko stosowany w przemyśle przetwórstwa chemicznego, petrochemicznym, farmaceutycznym i wytrawianiu metali.
Skład chemiczny Hastelloy B-2 jest ściśle kontrolowany, aby zapewnić jego odporność na korozję i stabilność mechaniczną. Poniżej znajdują siętypowe zakresy składu(w procentach wagowych,% wag.) określone w normach takich jak ASTM B333 i ASME SB-333:
Twardość Hastelloy B-2 zmienia się w zależności od jego twardościstan obróbki cieplnejIstopień obróbki na zimno, ponieważ twardość jest ściśle powiązana z mikrostrukturą stopu (np. wielkością ziaren i gęstością dyslokacji). Poniżej znajdują się najważniejsze szczegóły:
Proces wyżarzania: Standardowa obróbka cieplna Hastelloy B-2 obejmuje wyżarzanie w temperaturze 1065–1175 stopni (1950–2150 stopni F), a następnie szybkie chłodzenie (hartowanie w wodzie). Proces ten pozwala uzyskać jednolitą, drobnoziarnistą mikrostrukturę o optymalnej odporności na korozję i plastyczności.
Typowe wartości twardości:
Twardość Brinella (HB): mniejsza lub równa 230
Twardość Rockwella (HRC): mniejsza lub równa 25
Twardość Vickersa (HV): mniejsza lub równa 240
Jest to najczęstszy stan Hastelloy B-2 w praktycznych zastosowaniach, ponieważ równoważy on odporność na korozję i przetwarzalność.
Obróbka na zimno (np. walcowanie na zimno, ciągnienie na zimno lub kucie na zimno) zwiększa gęstość dyslokacji w stopie, a tym samym znacznie poprawia twardość (kosztem zmniejszonej ciągliwości). Im twardszy stopień obróbki na zimno, tym wyższa twardość:
10% obróbka na zimno: HB ≈ 260 – 280; HRC ≈ 28 – 30
20% obróbka na zimno: HB ≈ 300 – 320; HRC ≈ 32 – 34
30% obróbka na zimno: HB ≈ 340 – 360; HRC ≈ 36 – 38
Obrabiany na zimno Hastelloy B-2 jest rzadko stosowany w komponentach odpornych na korozję, ponieważ obróbka na zimno może zwiększać ryzyko pękania korozyjnego naprężeniowego (SCC) w trudnych mediach.
W podwyższonych temperaturach wzrasta ruchliwość atomowa stopu, co prowadzi do stopniowego spadku twardości:
Przy 200 stopniach: Twardość pozostaje prawie taka sama jak temperatura pokojowa (HB ≈ 220 – 230).
Przy 400 stopniach: HB ≈ 200 – 210 (nieznaczny spadek).
Przy 600 stopniach: HB ≈ 180 – 190 (znaczny spadek, ale nadal utrzymuje podstawową wytrzymałość konstrukcyjną).
