Inconel 706 jestsuperstop na bazie-wytrącającego się-żelaza-żelaza(różni się od nadstopów-na bazie niklu, takich jak Inconel 738, ze względu na wyższą zawartość żelaza). Jest członkiem rodziny stopów Inconel opracowanej przez Special Metals Corporation, skupiającej się na unikalnym projektowaniuwysoka wytrzymałość w umiarkowanych temperaturach(do około 650 stopni) i doskonała podatność na obróbkę.
W przeciwieństwie do wysokotemperaturowych- nadstopów na bazie niklu-, dla których priorytetem jest odporność na pełzanie, Inconel 706 jest zoptymalizowany do zastosowań wymagających połączenia wysokiej granicy plastyczności, dobrej ciągliwości oraz łatwości spawania i obróbki. Typowe zastosowania obejmują elementy turbin gazowych (takie jak tarcze, wały i obudowy turbin), części konstrukcyjne przemysłu lotniczego i elementy złączne-wysokociśnieniowe, gdzie działają w warunkach średniej-temperatury, wysokich-naprężeń i cyklicznych obciążeń.
Skład chemiczny Inconelu 706 jest precyzyjnie kontrolowany, aby osiągnąć zrównoważone właściwości mechaniczne i przetwarzalność. Poniższa tabela przedstawia jego typowy skład nominalny (w procentach wagowych,% wag.):
Twardość Inconelu 706 wynosiduży wpływ ma proces obróbki cieplnej, ponieważ jego wytrzymałość wynika głównie z wytrącania się fazy (Ni₃(Ti,Al)) podczas starzenia. Poniżej znajdują się typowe procesy obróbki cieplnej i odpowiadające im wartości twardości:
Aby osiągnąć różne wymagania dotyczące wydajności, powszechnie stosuje się dwa główne schematy obróbki cieplnej:
Standardowa obróbka utwardzania wydzieleniowego (dla maksymalnej wytrzymałości)
Wyżarzanie roztworu: Podgrzać do 980–1010 stopni, trzymać przez 1–2 godziny, następnie schłodzić wodą (WQ) do temperatury pokojowej.
Starzenie: Podgrzać do 720 stopni, trzymać przez 8 godzin, ochłodzić do 620 stopni z szybkością 55 stopni na godzinę, trzymać przez 8 godzin, następnie schłodzić powietrzem (AC).
Wyżarzanie odprężające (w przypadku części spawanych lub elementów obrabianych)
Podgrzej do 700–760 stopni, przytrzymaj przez 1–4 godziny, następnie powoli schładzaj na powietrzu lub w piecu. Proces ten zmniejsza naprężenia szczątkowe bez znaczącego zmniejszenia twardości.
Uwaga: Oprócz twardości Rockwella (HRC) można stosować także inne skale twardości. W przypadku standardowego stanu-utwardzania wydzieleniowego odpowiednia twardość Vickersa (HV) wynosi około 340–380 HV, a twardość Brinella (HB) wynosi około 330–370 HB.
