Z jakiego materiału wykonana jest stal nierdzewna 601?
Inconel601 stop na bazie niklu, materiał odporny na wysokie temperatury.
Inconel 601 Wprowadzenie:
Inconel 601, materiał stopowy na bazie niklu. Ma doskonałą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach, dobrą odporność na karbonizację, dobrą odporność na utlenianie w atmosferach zawierających siarkę, dobre właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze oraz dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe. Ze względu na kontrolowaną zawartość węgla i wielkość ziaren, 601 ma wyższą wytrzymałość na pękanie, dlatego zaleca się stosowanie 601 w obszarach powyżej 500 stopni.
Odpowiednie gatunki Inconel 601:
UNS N06601, W.Nr.2.4851, NS3103/NS313, 1Cr23Ni60Fe13Al, NCF601 (japoński)
Inconel 601 ma następujące cechy:
1. Doskonała odporność na utlenianie w wysokich temperaturach
2. Doskonała odporność na karbonatyzację
3. Dobra odporność na utlenianie w atmosferach zawierających siarkę
4. Ma dobre właściwości mechaniczne zarówno w temperaturze pokojowej, jak i wysokiej temperaturze.
5. Doskonała odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe. Ze względu na kontrolę zawartości węgla i wielkości ziaren, 601 ma wysoką wytrzymałość na pękanie, dlatego zaleca się stosowanie 601 w obszarach powyżej 500 stopni.
Struktura metalograficzna Inconel 601:
601 to sześcienna struktura kratowa skupiona na ścianie.
Inconel 601 Odporność na korozję:
Ważną właściwością stopu 601 jest jego odporność na utlenianie w temperaturach do 1180 stopni. Nawet w bardzo trudnych warunkach, takich jak cykle ogrzewania i chłodzenia, 601 może utworzyć gęstą warstwę tlenku i osiągnąć wysoką odporność na zdzieranie. 601 ma dobrą odporność na karbonatyzację. Ze względu na wysoką zawartość chromu i aluminium, 601 ma dobrą odporność na utlenianie w atmosferach zawierających siarkę o wysokiej temperaturze.
Obszary zastosowań Inconel 601:
1. Tace, kosze i osprzęt stosowane w zakładach obróbki cieplnej.
2. Rury do wyżarzania i promieniowania splotów drutowych, wysokoobrotowe palniki gazowe, pasy siatkowe w piecach przemysłowych.
3. Zbiorniki izolacyjne w reformingu amoniaku i sieci wsparcia katalitycznego w produkcji kwasu azotowego.
4. Elementy układu wydechowego
5. Komora spalania spalarni odpadów stałych
6. Podpory rur i elementy do usuwania sadzy
7. Elementy układu detoksykacji spalin
8. Podgrzewacz tlenu
