Jaka jest twardość Vickersa stopu na bazie niklu 625?
Inconel625 powiedział:
Klasa handlowa: wysokotemperaturowy stop na bazie niklu Inconel625
Klasa amerykańska: UNS N06625
Chińska marka: GH3625/GH625
Francuska marka: NC22DNb
Marka niemiecka: W.Nr.2.4856
1. Przegląd stopu wysokotemperaturowego Inconel625 (NO6625):
Inconel625 to odkształcony nadstop na bazie niklu, wzmocniony roztworem stałym, zawierający molibden i niob jako główne elementy wzmacniające. Ma doskonałą odporność na korozję i utlenianie, dobre właściwości rozciągające i właściwości zmęczeniowe od niskiej temperatury do 980 stopni i jest odporny na sól. Korozja naprężeniowa w atmosferze mgły. Dlatego może być szeroko stosowany w produkcji części silników lotniczych, elementów konstrukcyjnych przemysłu lotniczego i sprzętu chemicznego. Stop ma dobre właściwości przetwórcze i spawalnicze i może być dostarczany w postaci różnych płyt, prętów, rur, drutów, taśm i odkuwek.
1. Gatunek materiału: Inconel625.
2. Podobne marki Inconel625: GH3625 (GH625) (Chiny), UNS NO6625 (USA), NC22DNb (Francja), 2.4856 (Niemcy).
3. System obróbki cieplnej: Bar: 950 ~ 1030 stopni, chłodzenie powietrzem lub chłodzenie wodą; lub 1090 ~ 1200 stopni, chłodzenie powietrzem lub obróbka roztworem stałym chłodzonym wodą. Płyta: 950 ~ 1030 stopni, chłodzenie powietrzem; lub 1090 ~ 1200 stopni, chłodzenie powietrzem. Rura: Zalecana temperatura wyżarzania: 960 ~ 1030 stopni, chłodzenie powietrzem lub chłodzenie wodą.
4. Specyfikacje odmian i stan dostaw: Możemy dostarczyć pręty o średnicy d25~80mm i płyty o średnicy δ0,8~10,5mm, a także rury bez szwu (spawane) o średnicy d6~40mm. Pręty dostarczane są bez obróbki cieplnej, ale w stanie wypolerowanym lub wypolerowanym; płyty dostarczane są po rozwiązaniu i wykończeniu; rury dostarczane są po rozpuszczeniu i wytrawieniu (lub wyżarzaniu jasnym).
5. Proces wytapiania i odlewania: Stop wytwarza się metodą wytapiania w piecu indukcyjnym próżniowym i przetapiania elektrożużlowego lub w piecu indukcyjnym próżniowym i przetapiania łukowego w próżni.
6. Przegląd zastosowań i wymagania specjalne: Stop ten używany jest do produkcji obudów silników, łopatek prowadzących, krawędzi montażowych i cylindrów, głównych przewodów paliwowych i innych części. Przeszedł praktyczne oceny aplikacyjne. Maksymalna temperatura robocza wynosi 950 stopni; stop ma wartość od 550 do 700. Po długotrwałym użytkowaniu w stopniu , nastąpi pewne zjawisko utwardzania starzeniowego, co powoduje pewne zmniejszenie plastyczności stopu.
