Jaka jest różnica między stalą nierdzewną a żelazem nierdzewnym? Jak powiedzieć?
Żelazo nierdzewne to rodzaj stali nierdzewnej. Modele to: 409 410 430 444. Należy do stali nierdzewnej martenzytycznej i ferrytycznej. Będzie magnetyczny, jeśli użyjesz magnesu. Austenityczna stal nierdzewna obejmuje 201 202 304 321 316L itp.
Stal nierdzewna (znana również jako stal nierdzewna kwasoodporna) odnosi się do stali odpornej na korozję wywołaną czynnikami chemicznymi, takimi jak atmosfera lub kwas. Stal nierdzewna nie jest wolna od rdzy, ale jej zachowanie korozyjne w różnych mediach jest inne. Powszechnie stosowane stale nierdzewne Powszechnie stosowane stale nierdzewne można podzielić na trzy typy: martenzytyczną stal nierdzewną, ferrytyczną stal nierdzewną i austenityczną stal nierdzewną, zgodnie z ich właściwościami organizacyjnymi.
A. Martenzytyczna stal nierdzewna
Powszechnie stosowana martenzytyczna stal nierdzewna ma zawartość węgla wynoszącą {{0}},1 ~ 0,45% i zawartość chromu 12 ~ 14%. Jest to stal nierdzewna chromowa, zwykle nazywana stalą nierdzewną Cr13. Typowe gatunki stali to 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 itd. Ten rodzaj stali jest powszechnie używany do produkcji różnych zaworów, pomp i innych części, a także niektórych narzędzi ze stali nierdzewnej, które wytrzymują obciążenia i wymagają odporności na korozję.
Aby poprawić odporność na korozję, zawartość węgla w martenzytycznej stali nierdzewnej jest kontrolowana w bardzo niskim zakresie, zwykle nie większym niż 0,4%. Im niższa zawartość węgla, tym lepsza odporność stali na korozję, a im wyższa zawartość węgla, tym wyższa zawartość węgla w osnowie, tym wyższa wytrzymałość i twardość stali; im wyższa zawartość węgla, tym większe prawdopodobieństwo utworzenia chromu. Im więcej jest węglików, tym gorsza jest odporność na korozję. Nietrudno z tego zauważyć, że wskaźniki wytrzymałości i twardości 4Cr13 są gorsze niż 1Cr13, ale jego odporność na korozję nie jest tak dobra jak 1Cr13.
1Cr13 i 2Cr13 są odporne na korozję powodowaną przez atmosferę, parę wodną i inne media i często są stosowane jako stal konstrukcyjna odporna na korozję. Aby uzyskać dobre kompleksowe działanie, często stosuje się hartowanie + odpuszczanie w wysokiej temperaturze (600 ~ 700 stopni) w celu uzyskania odpuszczonego sorbitu do produkcji łopatek turbin parowych, akcesoriów rur kotłowych itp. Jeśli chodzi o stal 3Cr13 i 4Cr13, ze względu na ich wyższą zawartości węgla, ich odporność na korozję jest stosunkowo słaba. Poprzez hartowanie + odpuszczanie w niskiej temperaturze (200 ~ 300 stopni) otrzymuje się odpuszczony martenzyt, który ma wyższą wytrzymałość i twardość (HRC do 50), dlatego często jest używany jako stal narzędziowa do produkcji sprzętu medycznego, narzędzi skrawających, pomp gorącego oleju wały itp.
B. Ferrytyczna stal nierdzewna
Powszechnie stosowana ferrytyczna stal nierdzewna ma zawartość węgla mniejszą niż {0},15% i zawartość chromu od 12 do 30%. Jest to również stal nierdzewna chromowana. Typowe gatunki stali obejmują 0Cr13, 1Cr17, 1Cr17Ti, 1Cr28 itd. W miarę zmniejszania się zawartości węgla i odpowiedniego wzrostu zawartości chromu, gdy stal jest podgrzewana od temperatury pokojowej do wysokiej temperatury (960 ~ 1100 stopni), jej mikrostruktura jest zawsze jedno- fazowa struktura ferrytu. Jego odporność na korozję, plastyczność i spawalność są lepsze niż martenzytycznej stali nierdzewnej. W przypadku ferrytycznej stali nierdzewnej o wysokiej zawartości chromu jej odporność na korozję w mediach utleniających jest duża. Wraz ze wzrostem zawartości chromu odporność na korozję ulega dalszej poprawie.
Dodanie tytanu do stali może rozdrobnić ziarna, ustabilizować węgiel i azot oraz poprawić wytrzymałość i spawalność stali. Ferrytyczna stal nierdzewna nie ulega przemianie fazowej po podgrzaniu i ochłodzeniu, dlatego stali nie można wzmocnić poprzez obróbkę cieplną. Jeżeli w procesie nagrzewania ziarna ulegają gruboziarnistości, odkształcenie plastyczne na zimno i rekrystalizację można zastosować jedynie w celu poprawy struktury i wydajności. Jeśli ten typ stali pozostanie w temperaturze 450 ~ 550 stopni, spowoduje to kruchość stali, co nazywa się „kruchością 475 stopni”. Kruchość można wyeliminować przez podgrzanie do około 600 stopni, a następnie szybkie ochłodzenie. Należy również zauważyć, że długotrwałe ogrzewanie tego typu stali w temperaturze 600 ~ 800 stopni spowoduje wytworzenie twardej i kruchej fazy σ, powodując, że materiał stanie się kruchy w fazie σ. Ponadto po hartowaniu w temperaturze powyżej 9250C wystąpią tendencje do korozji międzykrystalicznej i kruchość spowodowane znacznym zgrubieniem ziaren. Zjawiska te stanowią poważny problem dla części spawanych. To pierwsze można wyeliminować przez krótkotrwałe odpuszczanie w temperaturze 650 ~ 815 stopni. Ten rodzaj stali ma oczywiście niższą wytrzymałość niż martenzytyczna stal nierdzewna i jest używany głównie do produkcji części odpornych na korozję i jest szeroko stosowany w przemyśle kwasu azotowego i nawozów azotowych.
C. Austenityczna stal nierdzewna
Dodanie 8 ~ 11% Ni do stali zawierającej 18% Cr jest najlepszą austenityczną stalą nierdzewną. Na przykład 1Cr18Ni9 jest najbardziej typowym gatunkiem stali. Dzięki dodatkowi niklu ten rodzaj stali rozszerza obszar austenitu, dzięki czemu w temperaturze pokojowej można uzyskać metastabilną jednofazową strukturę austenitu. Ze względu na wysoką zawartość chromu i niklu oraz jednofazową strukturę austenitu ma wyższą stabilność chemiczną i lepszą odporność na korozję niż chromowana stal nierdzewna. Jest to obecnie najpowszechniej stosowany rodzaj stali nierdzewnej.
Stal nierdzewna typu 18-8 wykazuje w stanie wyżarzonym strukturę austenitu + węglika. Obecność węglików znacznie pogarsza odporność stali na korozję. Dlatego zwykle stosuje się obróbkę przesycającą, to znaczy stal podgrzewa się do 1100 stopni. Po schłodzeniu wodą węgliki rozpuszcza się w austenicie otrzymanym w wysokiej temperaturze, a następnie poprzez szybkie schłodzenie otrzymuje się jednofazową strukturę austenitu w temperaturze pokojowej.
Powszechnie znana jako stal nierdzewna odnosi się do ferrytycznej stali nierdzewnej i martenzytycznej stali nierdzewnej. Służy ona do odróżnienia jej od austenitycznej stali nierdzewnej, która ma dobre właściwości antykorozyjne i jest najczęściej stosowana.
