Stopy na bazie niklu-są szeroko stosowane w branżach wymagających-materiałów o wysokich parametrach i odpornych na ekstremalne warunki, takie jak wysokie temperatury, korozja i utlenianie. Wśród nich kluczowe stopy niklu-chromu to NIMONIC 75 BARS i NIMONIC 80 BARS. Są przeznaczone do zastosowań-w wysokich temperaturach. Obydwa materiały znane są ze swojej wytrzymałości, trwałości i odporności na degradację środowiska. Różnią się jednak składem, właściwościami i zastosowaniami. W tym blogu omówiono różnicę pomiędzy NIMONIC 75 BARS i NIMONIC 80 BARS, dzięki czemu możesz wybrać najlepszy materiał do swoich konkretnych wymagań.
Różnica pomiędzy NIMONIC 75 BAR a NIMONIC 80 BAR
Skład i pierwiastki chemiczne
Podstawową różnicą pomiędzy NIMONIC 75 BARS i NIMONIC 80 BARS jest ich skład chemiczny. Chociaż oba stopy zawierają nikiel i chrom jako pierwiastki podstawowe, dodatek innych pierwiastków zmienia ich właściwości.
NIMONIC 75 BARS Skład: Nikiel (Ni): 70-77% Chrom (Cr): 18-21% Żelazo (Fe): 5% Tytan (Ti): 0,2-0,5% Węgiel (C): 0,08-0,15%
NIMONIC 80 BARS Skład: Nikiel (Ni): 70-80% Chrom (Cr): 18-21% Żelazo (Fe): 3% Tytan (Ti): 1,8-2,7% Aluminium (Al): 1,0-1,8% Węgiel (C): 0,10%
Kluczowe różnice w składzie: NIMONIC 80 BARS zawiera większą ilość tytanu i aluminium, dzięki czemu jest mocniejszy i bardziej-odporny na ciepło. NIMONIC 75 BARS ma prostszy skład, dzięki czemu jest łatwiejszy w produkcji i przetwarzaniu.
Właściwości mechaniczne i fizyczne
Różnica w składzie skutkuje odmiennymi właściwościami mechanicznymi i fizycznymi pomiędzy NIMONIC 75 BARS i NIMONIC 80 BARS.
Właściwości NIMONIC 75 BARS: Temperatura topnienia: 1380-1420 stopni Gęstość: 8,37 g/cm3 Granica plastyczności: ~275 MPa Wytrzymałość na rozciąganie: ~650 MPa Twardość: ~180 HB
Właściwości NIMONIC 80 BARS: Temperatura topnienia: 1320-1380 stopni Gęstość: 8,20 g/cm3 Granica plastyczności: ~380 MPa Wytrzymałość na rozciąganie: ~900 MPa Twardość: ~250 HB
Kluczowe różnice we właściwościach
NIMONIC 80 BARS jest mocniejszy i twardszy niż NIMONIC 75 BARS, dzięki czemu nadaje się do zastosowań-poddawanych dużym naprężeniom. NIMONIC 75 BARS jest łatwiejszy w obróbce i obróbce ze względu na niższą twardość i wytrzymałość.
Odporność na korozję i utlenianie
Obydwa stopy są dobrze odporne na korozję i utlenianie. Dzięki temu doskonale nadają się do środowisk-o wysokiej temperaturze. Jednak ich wydajność różni się nieznacznie:
NIMONIC 75 BARS ma średnią odporność na utlenianie, ale jest mniej odporny na pełzanie i korozję naprężeniową niż NIMONIC 80 BARS. NIMONIC 80 BARS zapewnia doskonałą odporność na utlenianie i pełzanie. Wyższa zawartość tytanu i aluminium sprawia, że lepiej nadaje się do długotrwałego-użytkowania w wysokich temperaturach.
Zastosowania i zastosowania
Zastosowania NIMONIC 75 BARS:
Przemysł lotniczy: Stosowany w elementach silników odrzutowych, dopalaczach i łopatkach turbin, ponieważ panuje w temperaturach umiarkowanych do wysokich.
Sprzęt do obróbki cieplnej: Idealny do skrzynek do wyżarzania, rur wymienników ciepła i części pieców ze względu na doskonałą odporność na utlenianie.
Zakłady przetwórstwa chemicznego: Można je znaleźć w zbiornikach, reaktorach i systemach rurociągów. Muszą być odporne na utlenianie i umiarkowaną korozję.
Elektrownie jądrowe: idealne rozwiązanie do części-odpornych na promieniowanie, takich jak podpory konstrukcyjne, zbiorniki ciśnieniowe i elementy wewnętrzne reaktorów.
Przemysł motoryzacyjny: występuje w układach wspomagających katalizatory i kolektorach wydechowych, zapewniając trwałość w trudnych warunkach i-wysokiej temperaturze.
Turbiny gazowe: stosowane w energetyce i przemyśle ze względu na ich odporność na utlenianie i zmęczenie cieplne.
Zastosowania NIMONIC 80 BARS:
Przemysł lotniczy i lotniczy: Stosowany w łopatkach turbin silników odrzutowych, komorach spalania i układach wydechowych, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość i odporność na ciepło.
Przemysł motoryzacyjny: NIMONIC 80 BARS są stosowane ze względu na-wysoką wydajność zaworów i turbosprężarek w silnikach pojazdów.
Sprężyny i elementy złączne: stosowane w ekstremalnych warunkach, takich jak turbiny gazowe, reaktory jądrowe i morskie platformy wiertnicze.
Wytwarzanie energii: Stosowany w turbinach parowych i gazowych w elektrowniach, zapewniający wytrzymałość w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.
Przemysł petrochemiczny oraz naftowy i gazowy: Stosowany w narzędziach przetwórczych, takich jak piece rafineryjne, rury do reformingu i urządzenia do krakowania.
Przemysł medyczny: Zastosowania w urządzeniach medycznych i implantach, wykazujące odporność na korozję i wysoką wytrzymałość.
Elementy pieców przemysłowych: obejmują-komponenty pieców wysokotemperaturowych, wężownice grzewcze i dysze palników.
Który wybrać?
Wybór NIMONIC 75 BARS lub NIMONIC 80 BARS będzie zależał od unikalnych wymagań Twojego projektu:
Jeśli potrzebujesz niedrogiego, łatwego--w obróbce stopu o zadowalającej odporności na wysoką temperaturę, odpowiedni będzie NIMONIC 75 BARS.
Jeśli Twoje zastosowanie wymaga wyższej wytrzymałości, doskonałej odporności na utlenianie i trwałości w ekstremalnych warunkach, lepszym rozwiązaniem będzie NIMONIC 80 BARS.
Nasz asortyment
| Formularz produktu | Standardowe specyfikacje | Typowe rozmiary/wymiary | Wspólne standardy (przykłady) |
|---|---|---|---|
| Arkusz i płyta | Grubość: 0,5 mm – 50 mm Szerokość: 1000mm – 2000mm Długość: 2000mm – 6000mm |
• Cewki / Paski • Przycinaj-na-długie arkusze • Ciężkie płyty |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Bar i drążek | Średnica: 6mm – 300mm Długość: 3000mm – 6000mm (prosta) |
• Okrągłe pręty • Sześciokątne pręty • Kwadratowe pręty • Kucie kęsów |
ASTM B166 (pręt/pręt) ASTM B564 (odkuwki) |
| Rura i rurka | Rura bez szwu: OD 6 mm – 300 mm, SCH 5S do XXS Spawana rura: OD 10 mm - 500 mm, ściana zgodnie z wymaganiami Rura wymiennika ciepła: średnica zewnętrzna 12,7 mm – 50 mm |
• Węże hydrauliczne i oprzyrządowania • Rury kotła i wymiennika ciepła • Węże mechaniczne |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (bez szwu) ASTM B619/B626 (spawane) |
| Złączki i kołnierze | Klasa: od 150 funtów do 2500 funtów Harmonogramy: Dopasowane specyfikacje rur |
• Łokcie (90 stopni / 45 stopni) • Trójniki, reduktory, zaślepki • Złączki do spawania kielichowego i doczołowego- • Kołnierze-wsuwane i spawane |
ASTMSB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Drut i elektrody | Średnica: 0,5 mm – 5,0 mm (drut) Rozmiary standardowe (elektrody otulone) |
• Drut spawalniczy (szpula, cewka) • Pręty metalowe wypełniające • Elektrody SMAW |
AWS A5.14/A5.11 EN ISO 18274/14172 |
Uzyskaj pełny katalog produktów
Nasza fabryka
Nasza fabryka jest wyposażona w-najnowocześniejsze--zakłady produkcyjne. Obiekt wyposażony jest w zaawansowane linie do topienia i-termo-mechanicznego przetwarzania, w tym piece do topienia próżniowo-indukcyjnego (VIM) i walcarki precyzyjne, które przekształcają surowce w-wysokiej jakości produkty stopowe w postaci płyt, arkuszy, rur i prętów. Aby mieć pewność, że każdy produkt spełnia najbardziej rygorystyczne normy międzynarodowe i wymagania klientów dotyczące rysunków, posiadamy-wewnętrzne laboratorium wyposażone w kompleksowe możliwości testowania. Testowanie obejmuje spektrometryczną analizę chemiczną, badanie właściwości mechanicznych oraz metody badań nieniszczących (NDT), takie jak inspekcja ultradźwiękowa i penetracyjna. Nasz zintegrowany proces produkcyjny, zarządzany przez certyfikowany system zarządzania jakością,-od surowców po gotowe produkty-zapewnia pełną identyfikowalność i spójne zapewnianie jakości.
