Jaka jest różnica między Inconel 625 i 718?

Jaka jest różnica między Inconel 625 i 718?

Inconel 625 i Inconel 718 to wysokowydajne superalloły na bazie niklu, które są coraz częściej stosowane w metalowym druku 3D. Ich skład niklu-chromowy sprawia, że są wysoce odporne na korozję i wysokie temperatury. Ich doskonałe właściwości mechaniczne, termiczne i korozowe umożliwiają ich stosowanie w wymagających zastosowaniach, takich jak lotnisko, produkcja przemysłowa i sprzęt wojskowy.

Chociaż te stopy niklu są stosunkowo trudne do maszyny, drukowanie 3D umożliwia złożone konfiguracje z minimalnym użyciem materiału, co pomaga tworzyć bliskie kształcie, lekkie części, minimalizując potrzebę obróbki. W rezultacie Inconel 625 i 718 stały się popularnymi materiałami do produkcji addytywnej.

What is the difference between Inconel 625 and 718?

Ale po pierwsze, czym dokładnie są Inconel 625 i 718? Jaka jest różnica między tymi dwoma stopami metali? Jak są drukowane w 3D?

Inconel 625 vs. Inconel 718
Inconel jest znakiem towarowym Special Metals Corporation i obejmuje ponad dwa tuziny superalloysów niklu. Te superallouszy są wysokimi stopami, które zapewniają doskonałą wytrzymałość, dużą odporność na ciepło i korozję oraz dobrą spawalność.

Inconel 625 został opracowany w połowie -20 wieku z powodu dużego zapotrzebowania na materiały o wysokiej wytrzymałości, które można było stosować w elektrowniach parowych i rurociągach. Zapotrzebowanie to skłoniło naukowców do przetestowania składu chemicznego, które zagwarantowałyby wysoką wytrzymałość, takie jak mieszanie molibdenu i niobium z niklem. Podczas opracowywania Inconel 625 naukowcy przypadkowo odkryli Inconel 718, co okazało się bardzo przydatne w wymagających aplikacjach, takich jak silniki lotnicze.

Różnice między Inconel 625 i 718
Inconel 625 i Inconel 718 dzielą wiele wspólnych właściwości rodziny Inconel. Ale kluczową różnicą między nimi jest to, że główną właściwością Inconel 625 jest silny odporność na korozję, podczas gdy główną właściwością Inconel 718 jest wysoka wytrzymałość. Dwa stopy pełnią własne role i nie mogą się zastąpić.

Poniższa tabela pokazuje, jak dwa stopy radzą sobie ze sobą.

		Niewygod 625	Niewygod 718
Skład chemiczny (Główne elementy)	Ni	58 – 71%	Ni: ~ 53%
	Cr	21 – 23%	19%
	Mo	8 – 10%	3%
	Fe	5%	18 – 18.5%
	NB+Ta	3.2 – 3.8%	5%
Gęstość (23 stopnie)		8,7 g/cm³	8.22 g/cm³
Wytrzymałość na rozciąganie (23 stopnie)		810 - 920 MPa	1034 - 1276 MPa
Granica plastyczności (23 stopnie)		330 - 460 MPa	827 - 1034 MPa
Punktem topnienia		1290 - 1350 stopni	1260 - 1335 stopni
Temperatura robocza		~ 1000 stopni	~ 700 stopni
Obróbka cieplna		Inconel 625 jest wzmacniany za pomocą stałego roztworu Wzmocnienie, które sprawia, że jest odpowiedni do obróbki roztworu.	Inconel 718 jest wzmacniany poprzez stwardnienie opadów, co sprawia, że starzenie się odpowiednio obróbka cieplna.
Odporność na korozję		Inconel 625 ma niższą zawartość Fe niż Inconel 718, co oznacza wyższą zawartość NI, CR i MO. Ponieważ Ni, Cr i MO są elementami z doskonałymi Właściwości korozji, Inconel 625 ma tendencję do wyższego odporności na korozję niż Inconel 718.
Proces drukowania 3D		Procesy fuzji złoża proszkowego (PBF), głównie selektywny laser Topnienie (SLM) i selektywne spiekanie laserowe (SLS)
Średnia wielkość cząstek (D₅₀) z metalowy proszek		~ 31 – 32 µm	~ 13.6 – 15 µm