1. Skład chemiczny
Inconel 600: składa się głównie z niklu (Ni) i chromu (Cr), o zawartości niklu około 72% i zawartości chromu około 14% ~ 17%. Ponadto zawiera również niewielką ilość żelaza (Fe), miedzi (Cu), manganu (Mn), krzemu (Si), węgla (C) i siarki (S) oraz innych pierwiastków.
Inconel 625: Jest to niskowęglowy stop niklu, chromu, molibdenu i niobu o zawartości niklu około 58%, zawartości chromu około 20% ~ 23%, zawartości molibdenu około 8% ~ 10% i zawartość niobu około 3,15% ~ 4,15%. Ponadto zawiera również niewielką ilość żelaza (Fe), krzemu (Si), manganu (Mn), węgla (C), fosforu (P), siarki (S), tytanu (Ti) i glinu (Al) oraz inne elementy.
2. Charakterystyka wydajności
Odporność na korozję:
Inconel 600: Ma bardzo dobrą odporność na korozję w przypadku ogólnych mediów korozyjnych, ale jego odporność na korozję w środowisku kwasu azotowego i chlorku jest stosunkowo słaba.
Inconel 625: Ma doskonałą odporność na korozję, szczególnie w przypadku wody morskiej, środowiska kwaśnego, roztworów alkalicznych i środowiska chlorkowego. Jest również odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe i pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chlorkowych.
Działanie przeciwutleniające:
Inconel 600: Ma stosunkowo dobrą odporność na utlenianie, ale jest podatny na korozję oksydacyjną w wysokich temperaturach.
Inconel 625: Ma doskonałą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach i może utrzymać dobrą stabilność w środowiskach o wysokiej temperaturze poniżej 1000 ° C.
Wydajność w wysokiej temperaturze:
Inconel 600: Chociaż ma dobrą odporność na korozję, jego działanie w wysokich temperaturach jest stosunkowo słabe. Temperatura topnienia wynosi około 1370 ° C, ale jego wytrzymałość i wytrzymałość zmniejszają się w wysokich temperaturach.
Inconel 625: Ma doskonałą wydajność w wysokich temperaturach i może utrzymać wysoką wytrzymałość i wytrzymałość w wysokich temperaturach. Jego temperatura topnienia wynosi około 1290 ° C i może być używany przez długi czas w środowiskach o wysokiej temperaturze poniżej 1100 ° C.
3. Pola aplikacji
Inconel 600: Ze względu na dobrą odporność na korozję stosowany jest głównie w wysokotemperaturowych urządzeniach do reakcji chemicznych, piecach, rurach piecowych i wymiennikach ciepła. Jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, energetyce jądrowej, przemyśle lotniczym i innych dziedzinach.
Inconel 625: Ze względu na doskonałą odporność na korozję i działanie w wysokich temperaturach jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, chemicznym, inżynierii morskiej i przemyśle nuklearnym. Na przykład sprzęt do ekstrakcji ropy naftowej, sprzęt petrochemiczny, elementy reaktorów jądrowych itp.
4. Metoda obróbki cieplnej
Inconel 600: W celu poprawy jego właściwości użytkowych często stosuje się metody obróbki cieplnej, takie jak obróbka przesycająca, obróbka hartownicza, obróbka starzeniowa i wyżarzanie naprężeniowe. Zabiegi te pozwalają skutecznie wyeliminować naprężenia wewnętrzne, poprawić plastyczność i skrawalność materiału, a także twardość i wytrzymałość.
Inconel 625: Posiada również różnorodne metody obróbki cieplnej, takie jak wyżarzanie z wysokim roztworem, wyżarzanie z niskim roztworem i odprężanie. Obróbki te mogą zoptymalizować mikrostrukturę stopu i poprawić jego właściwości mechaniczne oraz odporność na korozję w środowiskach o wysokiej temperaturze.
