Jaka jest różnica między Inconel 625 a Inconel 718?
Stop 625 i stop 718 (powszechnie określany jako Inconel 625 i Inconel 718) są stopami niklu, oba są stopami o wysokiej temperaturze i oba należą do rodziny stopów Inconel. Jaka jest więc różnica między Inconel 625 i 718?
Jaka jest różnica między Inconel 625 i 718?
Rozbijemy różnice między Inconel 625 i Inconel 718, od składu chemicznego po zalecane zastosowania. Najpierw omówmy terminologię.
Terminologia
Możesz zauważyć, że przełączamy się między Inconel 625 a stopem 625 w tym artykule. Zamiast iść i Google „Inconel 625 i Alloy 625”, chcieliśmy wyjaśnić, co oznaczają te nazwy.
Kiedy używamy warunków Inconel 625 i stopu 625, odnosimy się do tego samego stopu. Inconel jest zarejestrowanym znakiem towarowym Specialty Metals Corporation. Dlatego do celów prawnych większość dostawców stopu określa go jako stop 625, a nie Inconel 625.
Kompozycja
Pierwszą główną różnicą między stopem Inconel 625 a stopem 718 jest ich skład chemiczny. Oba są stopami niklu, ale każda z nich zawiera różne ilości różnych chemikaliów, które je różnią.
Stop 625 jest przede wszystkim niklu, a stop 718 to przede wszystkim nikiel+kobalt (NI+CO). Zastosowanie Ni+CO w stopie 718 oznacza, że jest on trudniejszy i silniejszy. Z drugiej strony stop 625 ma wyższy poziom chromu i molibdenu, co czyni go bardziej odpornym na korozję. Poniżej znajduje się pełne porównanie składu chemicznego Inconel 625 i 718.
Właściwości
Inconel 625 i Inconel 718 dzielą wiele wspólnych właściwości. Jak większość stopów niklu, oba mają właściwości o wysokiej wytrzymałości, łatwym spawaniu i odporności na korozję.
Jednak ze względu na różne składy chemiczne dwóch stopów wykazują również różne poziomy tych właściwości. Podczas gdy oba stopy są odporne na ciepło, Inconel 718 ma wyższy zakres temperatury topnienia 1321-1393 ° C. Podobnie, chociaż oba mają dobrą odporność na korozję, wyższa zawartość chromu i molibdenu w stopie Inconel 625 sprawia, że jest bardziej odporny na korozję.
