1. Jaka jest klasa ASTM Inconel 617?
2. Jakie są właściwości mechaniczne Inconel 617?
Wytrzymałość na rozciąganie: W temperaturze pokojowej wytrzymałość na rozciąganie wynosi około 734 - 769 MPA. W wysokich temperaturach (1000 stopni) wynosi 210 MPa.
Granica plastyczności: Warda plastyczności (0. 2% przesunięcia) gorącej - przechylonej płyty, paska i zimnej rurki to 318 - 383 MPA.
Wydłużenie: Wydłużenie gorącej - zwiniętej płyty, paska i zimnej rurki wynosi 56 - 62%.
Twardość: Twardość Brinell gorącej - zwijanej płyty, paska i zimna - rysowana rurka to 172 - 193 Hb.
Moduł elastyczności: Przy 25 stopni moduł elastyczności na rozciąganie wynosi 211 GPa, a moduł ścinania wynosi 81 GPa.
3.Jaki jest skład chemiczny Inconel 617?
Nickel (NI): Większe lub równe 44,5%
Chrom (Cr): 20.0 - 24.0%
Kobalt (co): 10.0 - 15.0%
Molibdenum (MO): 8.0 - 10.0%
Aluminium (AL): 0.8 - 1.5%
Węgiel (c): 0.05 - 0.15%
Żelazo (Fe): Mniej niż lub równe 3. 0%
Mangan (MN): Mniej niż lub równy 1. 0%
Krzem (SI): Mniej niż lub równy 1. 0%
Siarka (-ów): Mniej niż lub równe 0. 015%
Tytan (ti): Mniej niż lub równe 0. 6%
Miedź (cu): Mniej niż lub równe 0. 5%
Bor (B): Mniej niż lub równe 0. 006%
4. Jakie jest zastosowanie Inconel 617?
Energia jądrowa: Jest stosowany jako podstawowy materiał strukturalny w reaktorach jądrowych czwartej generacji, takich jak rury wymiennika ciepła i podszewki reaktorów reaktorów stopionej soli (MSR) i reaktorów chłodzonych gazem o wysokiej temperaturze (VHTR), które mogą wytrzymać korozję wysokiej temperatury stopionej soli i napromieniowania neutronowego. Służy również do pierwszej liczby elementów ochrony osocza w urządzeniach fuzyjnych jądrowych w celu odporności na bombardowanie cząstek o wysokiej energii i penetrację gazu helu.
Turbiny lotnicze i gazowe: Służy do komory spalania i łopat turbin turbin gazowych. Można wytrzymać szorowanie gazu o długości 1400 stopni w ciężkich turbinach gazowych, a limit oporności temperatury można dodatkowo poprawić poprzez powlekanie powłokami bariery termicznej (TBC).
Przemysł chemiczny węglowy: Służy do składników o wysokiej temperaturze w środowisku gazu syntezowego (CO + H₂) gazyfikatorów chemicznych węglowych w celu odporności na siarkę i erozję popiołu.
Wytwarzanie energii termicznej słonecznej: Jest stosowany jako materiał rurociągowy systemu magazynowania stopionego ciepła solnego, aby odporić na długoterminową korozję stopionego azotanu o długości 565 stopni.
5.Jakie są zalety Inconel 617?
Doskonała wydajność o wysokiej temperaturze: Ma wyjątkową wytrzymałość na wysoką temperaturę i może utrzymać dobre właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach. Może działać w stopniu 1200 - 950 i ma dobre krótkoterminowe i długoterminowe właściwości mechaniczne do 1100 stopni
. W zakresie 700 - 950 jego żywotność usługi wynosi 30% - 50 dłuższy niż w stopie Haynes 230
Dobra odporność na korozję: Ma doskonałą odporność na utlenianie, siarczanie i korozję chlorkowe
. W środowisku utleniania o wysokiej temperaturze może tworzyć gęstą warstwę tlenkową chromu, aby chronić metal podstawowy przed dalszym uszkodzeniem utleniania. Dodanie molibdenu poprawia odporność na korozję w środkach zawierających i kwaśnej. Ma również dobrą odporność na naprężenie - pękanie korozji w chlorku o wysokiej temperaturze - pożywki zawierające
Dobra spawalność: Można go spawać różnymi metodami spawalniczymi, takimi jak spawanie gazowe, spawanie łukowe i spawanie laserowe
. Po spawaniu spawane połączenia stopu utrzymują również dobre właściwości mechaniczne i odporność na korozję w wysokich temperaturach
Dobra stabilność metalurgiczna: W przypadku stopu jego siły, Inconel 617 pokazuje niezwykle dobrą stabilność metalurgiczną
. Po wystawieniu na temperatury 1100 - 1400 stopnia f, chociaż stop ma wzrost siły i spadek plastyczności, nie powstają fazy kruchości
