1. P: Co to jest ASTM B160 i jak określa pręty okrągłe Nickel 201 pod względem składu chemicznego i właściwości mechanicznych?
A: ASTM B160to standardowa specyfikacja dla prętów i prętów niklowych, obejmująca zarówno produkty z niklu 200 (UNS N02200), jak i niklu 201 (UNS N02201). Niniejsza specyfikacja ustanawia krytyczne wymagania dotyczące prętów okrągłych, a także innych kształtów prętów, takich jak sześciokąty i kwadraty, zapewniając, że materiał spełnia niezbędne standardy jakości w wymagających zastosowaniach przemysłowych.
Zakres ASTM B160:Specyfikacja obejmuje pręty i pręty niklowe-obrabiane na gorąco i-na zimno, zarówno w warunkach wyżarzonych, jak i-odprężanych. Ma zastosowanie do prętów okrągłych, od prętów precyzyjnych o małej-średnicy po pręty o większej średnicy stosowane do kucia i obróbki. W szczególności w przypadku niklu 201 specyfikacja wymaga składu o niskiej-węglowości, aby zapewnić działanie w podwyższonych temperaturach.
Wymagania dotyczące składu chemicznego:ASTM B160 definiuje limity składu chemicznego niklu 201 (UNS N02201) w następujący sposób:
Nikiel i kobalt:Minimum 99,0% - element bazowy zapewniający odporność na korozję i matryca zapewniająca właściwości mechaniczne
Węgiel:Maksymalnie 0,02% - to cecha charakterystyczna odróżniająca nikiel 201 od niklu 200 (co pozwala na maks. 0,15%). Ta niska zawartość węgla eliminuje ryzyko grafityzacji w podwyższonych temperaturach.
Żelazo:Maksymalnie 0,40% - kontrolowane w celu utrzymania czystości i odporności na korozję
Mangan:Maksymalnie 0,35% - – element odtleniający i wzmacniający
Krzem:Maksymalnie 0,35% - przyczynia się do odtlenienia i siły
Siarka:0,01% maksymalnie - ściśle ograniczone, ponieważ siarka może powodować zwarcie na gorąco podczas obróbki na gorąco i może niekorzystnie wpływać na odporność na korozję
Miedź:Maksymalnie 0,25% - kontrolowane w celu utrzymania czystości matrycy niklowej
Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych:Dla prętów okrągłych niklu 201 w stanie wyżarzonym ASTM B160 określa:
Wytrzymałość na rozciąganie:Minimum 55 ksi (380 MPa) dla prętów o określonych średnicach; 50 ksi (345 MPa) dla większych przekrojów
Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%):Minimum 15 ksi (105 MPa) dla mniejszych średnic; 12 ksi (83 MPa) dla większych przekrojów
Wydłużenie:Minimum 35% w 2 calach (50 mm) dla mniejszych średnic; 30% dla większych sekcji
Te właściwości mechaniczne odzwierciedlają doskonałą ciągliwość i odkształcalność niklu 201 w stanie wyżarzonym. Materiał nie reaguje na obróbkę cieplną w celu wzmocnienia; jego właściwości uzyskuje się poprzez kontrolę składu i wyżarzanie.
Formy i warunki produktu:ASTM B160 obejmuje:
Gorące-batoniki obrobione na gorąco:Produkowane przez walcowanie na gorąco lub kucie, zazwyczaj o większych średnicach
Batony-obrabiane na zimno:Produkowane metodą ciągnienia na zimno, oferujące węższe tolerancje wymiarowe i lepsze wykończenie powierzchni
Stan wyżarzony:Standardowy warunek dla większości zastosowań, zapewniający maksymalną ciągliwość i odporność na korozję
Stan uwolnienia od stresu:-Może być stosowany do zastosowań wymagających zmniejszonych naprężeń szczątkowych po obróbce na zimno
Certyfikacja i identyfikowalność:Zgodnie z ASTM B160 każdy pręt musi być oznaczony numerem identyfikacyjnym producenta, numerem specyfikacji, oznaczeniem stopu (UNS N02201) i numerem wytopu, aby zapewnić pełną identyfikowalność. Należy dostarczyć raporty z testów młyna dokumentujące analizę chemiczną i właściwości mechaniczne.
2. P: Jakie są najważniejsze różnice między prętami okrągłymi niklu 200 i niklu 201 według ASTM B160 i dlaczego to rozróżnienie ma znaczenie w przypadku-zastosowań wysokotemperaturowych?
A:Chociaż zarówno nikiel 200 (UNS N02200), jak i nikiel 201 (UNS N02201) są objęte normą ASTM B160, rozróżnienie między tymi dwoma komercyjnie czystymi gatunkami niklu ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach wymagających podwyższonych temperatur. Różnica polega prawie wyłącznie na zawartości węgla, ale konsekwencje dla wydajności materiału są głębokie.
Rozróżnienie zawartości węgla:
Nikiel 200 (UNS N02200):Maksymalna zawartość węgla 0,15%
Nikiel 201 (UNS N02201):Maksymalna zawartość węgla 0,02%
Ta różnica 0,13% w dopuszczalnym węglu może wydawać się niewielka, ale zasadniczo wpływa na zachowanie materiału w temperaturach powyżej około 315 stopni (600 stopni F).
Grafityzacja – mechanizm krytycznej awarii:Gdy Nickel 200 zostanie wystawiony na działanie temperatur w zakresie od 315 do 600 stopni (600 stopni F do 1112 stopni F) przez dłuższy czas, węgiel obecny w osnowie może wytrącić się w postaci wolnego grafitu na granicach ziaren. Zjawisko to, zwane grafityzacją, powoduje:
Kruchość:Utrata plastyczności i odporności na uderzenia
Zmniejszona wytrzymałość na rozciąganie:Osłabienie struktury materiału
Pękanie międzykrystaliczne:Awaria wzdłuż granic ziaren
Katastrofalna awaria:W ciężkich przypadkach nagła awaria pod obciążeniem
Nikiel 201 dzięki wyjątkowo-niskiej zawartości węgla skutecznie eliminuje ryzyko grafityzacji. Poziom węgla jest tak niski, że dostępna ilość węgla jest niewystarczająca do wytrącenia się grafitu, nawet po długotrwałej ekspozycji na krytyczny zakres temperatur.
Implikacje aplikacji:Rozróżnienie to narzuca wybór materiału w oparciu o temperaturę roboczą:
Zastosowania niklu 200 (do 315 stopni / 600 stopni F):
Serwis w warunkach otoczenia i kriogeniczny
Obróbka chemiczna w umiarkowanej-temperaturze
Elementy akumulatorów i zastosowania elektryczne
Sprzęt do przetwarzania żywności
Tam, gdzie liczy się optymalizacja kosztów (Nickel 200 jest generalnie tańszy)
Zastosowania niklu 201 (powyżej 315 stopni / 600 stopni F):
Parowniki i koncentratory ługu pracujące w podwyższonych temperaturach
Sprzęt do produkcji włókien syntetycznych (pompy przędzalnicze ze stopu)
Wysokotemperaturowe reaktory chemiczne
Elementy pieca do obróbki cieplnej
Każda trwała praca powyżej 315 stopni (600 stopni F)
Różnice w obróbce i produkcji:Chociaż oba gatunki nadają się do obróbki mechanicznej i spawania, niższa zawartość węgla w niklu 201 może mieć wpływ na produkcję:
Spawalność:Obydwa gatunki dobrze się spawają, ale niższa zawartość węgla w niklu 201 zmniejsza ryzyko wytrącania się międzykrystalicznego węglika w-strefie wpływu ciepła
Obróbka:Nikiel 201 ma tendencję do twardnienia podczas pracy podobnie jak Nikiel 200; W przypadku obu gatunków wymagane są ostre narzędzia i stałe posuwy
Rozważania dotyczące zamówień:Określając pręty okrągłe ASTM B160, nabywcy muszą wyraźnie wskazać, czy wymagany jest nikiel 200 czy nikiel 201. Typowe błędy obejmują:
Zastąpienie niklu 200 niklem 201 w-zastosowaniach wysokotemperaturowych- wiąże się z ryzykiem grafityzacji i przedwczesnej awarii
Nadmierne-specyfikowanie niklu 201 do zastosowań w temperaturze otoczenia - powoduje to niepotrzebne koszty
Niejednoznaczne specyfikacje, które nie rozróżniają wyraźnie klas
W przypadku zastosowań w krytycznych-temperaturach niezbędna jest certyfikacja potwierdzająca zawartość węgla na poziomie 0,02% lub niższym. Należy przejrzeć raporty z testów walcowni, aby potwierdzić, że materiał spełnia limity składu niklu 201.
3. P: Jakie są kluczowe kwestie związane z produkcją i obróbką prętów okrągłych ASTM B160 Nickel 201?
A:Wytwarzanie i obróbka prętów okrągłych ASTM B160 Nickel 201 wymaga specjalistycznego podejścia, które odzwierciedla unikalne właściwości fizyczne materiału. Chociaż nikiel 201 jest znany ze swojej doskonałej ciągliwości i odporności na korozję, jego zachowanie podczas obróbki i formowania znacznie różni się od zachowania stali węglowej lub austenitycznej stali nierdzewnej.
Charakterystyka obróbki:Nikiel 201 jest klasyfikowany jako materiał „gumowaty” lub „-utwardzalny przez zgniot”, co oznacza, że ma tendencję do:
Pracuj szybko:W miarę postępu obróbki warstwa wierzchnia staje się coraz twardsza i trudniejsza do cięcia
Produkuj ciągłe wióry:Długie, żylaste wióry, które mogą zakłócać proces cięcia
Wykazują słabą przewodność cieplną:Ciepło powstające podczas obróbki koncentruje się na krawędzi skrawającej, a nie jest rozpraszane przez obrabiany przedmiot
Zalecane praktyki obróbki:Aby osiągnąć wydajną obróbkę prętów okrągłych Nickel 201, zaleca się następujące praktyki:
Wybór oprzyrządowania:
Oprzyrządowanie węglikowe:Do obróbki produkcyjnej preferowane są płytki węglikowe klasy C-2 lub C-3
Stal-szybkotnąca (HSS):Nadaje się do obróbki-na małą skalę, ale trwałość narzędzia jest znacznie zmniejszona w porównaniu do węglika
Ostre krawędzie tnące:Narzędzia muszą być ostre; tępe narzędzia zwiększają hartowanie i wytwarzanie ciepła
Parametry cięcia:
Prędkość powierzchniowa:W przypadku narzędzi węglikowych: od 100 do 150 stóp powierzchni na minutę (SFM); dla HSS, 40 do 60 SFM
Szybkość podawania:Do cięcia poniżej warstwy-utwardzonej w obróbce zaleca się stosowanie stosunkowo agresywnych posuwów (0,005 do 0,015 cala na obrót)
Głębokość cięcia:Wystarczająca głębokość, aby uniknąć tarcia i utwardzania; należy unikać lekkich cięć z wolnym posuwem
Chłodziwo i smarowanie:
Chłodziwo zalewowe jest niezbędne do odprowadzania ciepła i odprowadzania wiórów
Zasadniczo nie zaleca się stosowania olejów chłodzących na bazie siarki-ze względu na ryzyko zanieczyszczenia powierzchni; preferowane są chłodziwa-rozpuszczalne w wodzie
Kontrola wiórów:
Łamacze wiórów na oprzyrządowaniu pomagają łamać długie, żylaste wióry
Regularne usuwanie wiórów zapobiega ich splątaniu
Formowanie i gięcie:W stanie wyżarzonym pręty okrągłe Nickel 201 wykazują doskonałą ciągliwość:
Pochylenie się:Gięcie na zimno jest możliwe przy promieniach gięcia odpowiednich do średnicy pręta
Utwardzanie przez zgniot:W miarę formowania pręta następuje utwardzanie przez zgniot; złożone kształty mogą wymagać wyżarzania pośredniego
Springback:Nikiel 201 wykazuje umiarkowane sprężynowanie; należy uwzględnić przy projektowaniu matrycy
Zagadnienia spawalnicze:Podczas spawania prętów okrągłych Nickel 201:
Metal wypełniający:Należy zastosować wypełniacz o odpowiednim składzie (ERNi-1).
Czystość:Dokładne czyszczenie jest niezbędne, aby usunąć zanieczyszczenia, które mogą powodować kruchość
Dopływ ciepła:Kontrolowane dopływ ciepła minimalizuje odkształcenia i wzrost ziaren
Obróbka po-spawaniu:W przypadku prętów, które zostały-utwardzone wydzieleniowo (chociaż nikiel 201 nie jest zwykle używany w stanie hartowanym), może być wymagane wyżarzanie-po spawaniu
Praca na gorąco:Nikiel 201 można poddawać obróbce na gorąco w zakresie temperatur od 870 stopni do 1230 stopni (1600 stopni F do 2250 stopni F):
Kucie:Niezbędne jest równomierne ogrzewanie do temperatury roboczej
Unikanie przegrzania:Temperatury powyżej 1230 stopni (2250 stopni F) mogą powodować wzrost ziaren i pogorszenie właściwości
Chłodzenie:Po obróbce na gorąco zwykle wystarczające jest chłodzenie powietrzem
Zapobieganie zanieczyszczeniom:Nikiel 201 jest wrażliwy na zanieczyszczenia:
Siarka:Od znakowania ołówkami, smarami lub płynami do cięcia
Ołów i cynk:Z resztek sklepowych lub narzędzi
Żelazo:Zanieczyszczenia krzyżowe-z narzędzi ze stali węglowej lub powierzchni roboczych
Dedykowane narzędzia, czyste powierzchnie robocze i prawidłowe obchodzenie się z materiałem są niezbędne, aby zapobiec zanieczyszczeniu powierzchni, które mogłoby zagrozić odporności na korozję.
4. P: W jakich krytycznych zastosowaniach i branżach najczęściej stosuje się pręty okrągłe ASTM B160 Nickel 201 i jakie cechy użytkowe wpływają na ten wybór?
A:Pręty okrągłe ASTM B160 Nickel 201 są przeznaczone do wymagających zastosowań w wielu gałęziach przemysłu, gdzie istotne jest połączenie odporności na korozję,-stabilności w wysokiej temperaturze i właściwości mechanicznych. Wybór niklu 201 spośród innych materiałów wynika ze specyficznych właściwości użytkowych, jakie zapewnia ten gatunek.
Przemysł chemiczny:Przemysł chemiczny ma jedno z największych zastosowań prętów okrągłych Nickel 201:
Produkcja sody kaustycznej (NaOH):Przy produkcji i transporcie stężonego wodorotlenku sodu preferowanym materiałem jest nikiel 201. Pręty okrągłe służą do:
Trzpienie zaworów i gniazdo:Tam, gdzie krytyczna jest odporność na kruchość żrącą w podwyższonych temperaturach
Wały pomp:W pompach transferowych kaustycznych wymagających odporności na korozję i wytrzymałości mechanicznej
Elementy złączne:Śruby, nakrętki i kołki do żrącego sprzętu serwisowego
Przemysł chloro-alkaliczny:Oprócz obróbki żrącej, Nickel 201 jest stosowany w komponentach narażonych na działanie zarówno środowiska żrącego, jak i chloru, gdzie istotna jest jego odporność na oba media.
Przetwarzanie fluoru i halogenów:Przy produkcji bezwodnego fluorowodoru (HF) i innych związków fluoru pręty okrągłe Nickel 201 wykorzystywane są do:
Elementy oprzyrządowania:Tam, gdzie niezbędne są czyste,-odporne na korozję powierzchnie
Elementy zaworu:W służbie halogenowej-o wysokiej czystości
Sterowniki wydajności:Wyjątkowa odporność na żrące zasady, odporność na kruchość żrącą, stabilność w suchych halogenach i nisko-skład węgla zapewniający-stabilność w wysokich temperaturach.
Produkcja włókien syntetycznych:Przy produkcji włókien syntetycznych takich jak sztuczny jedwab i spandex, pręty okrągłe Nickel 201 wykorzystywane są w:
Melt-pompy przędzalnicze:Gdzie materiał musi wytrzymać zarówno środowiska korozyjne, jak i podwyższone temperatury
Sprzęt do wytłaczania:Komponenty narażone na działanie stopionych polimerów i chemikaliów procesowych
Sterowniki wydajności:Odporność zarówno na korozję, jak i degradację-w podwyższonej temperaturze (grafityzacja) w połączeniu z-niezanieczyszczającymi właściwościami powierzchni.
Produkcja elektroniki i baterii:Przemysł elektroniczny wykorzystuje pręty okrągłe niklowane 201 do:
Wypustki i złącza baterii:Tam, gdzie istotna jest przewodność elektryczna i odporność na korozję materiału
Aktualne kolektory:W produkcji akumulatorów litowo-jonowych
Przewody ołowiane:Do komponentów elektronicznych wymagających-właściwości magnetycznych
Sterowniki wydajności:Doskonała przewodność elektryczna, niska przenikalność magnetyczna (nikiel 201 wykazuje bardzo niską podatność magnetyczną) i czyste,-niezanieczyszczające powierzchnie.
Przemysł spożywczy i farmaceutyczny:W zastosowaniach wymagających rygorystycznych standardów higieny:
Wały mieszalników i mieszadła:Tam, gdzie czystość produktu i łatwość czyszczenia są istotne
Elementy zaworu:W urządzeniach do przetwarzania sanitarnego
Sondy oprzyrządowania:Do monitorowania temperatury i ciśnienia w żrących produktach spożywczych
Sterowniki wydajności:Odporność na kwasy tłuszczowe i związki organiczne, doskonała łatwość czyszczenia i zgodność z FDA dla powierzchni mających kontakt z żywnością.
Przemysł lotniczy i obronny:W specjalistycznych zastosowaniach lotniczych:
Elementy układu hydraulicznego:Tam, gdzie odporność na korozję i niezawodność mają kluczowe znaczenie
Oprzyrządowanie:W układach paliwowych i hydraulicznych
Zastosowania kriogeniczne:Nikiel 201 zachowuje doskonałą ciągliwość w temperaturach kriogenicznych, dzięki czemu nadaje się do układów z ciekłym wodorem i ciekłym tlenem
Sterowniki wydajności:Plastyczność w temperaturach kriogenicznych,-właściwości niemagnetyczne i wysoka niezawodność.
Sprzęt do obróbki cieplnej i pieca:W zastosowaniach wymagających podwyższonych temperatur:
Wyposażenie pieca:Komponenty, które muszą zachować wytrzymałość i być odporne na nawęglanie w wysokich temperaturach
Kosze i stojaki do obróbki cieplnej:Do obróbki części w-piecach wysokotemperaturowych
Sterowniki wydajności:Skład o niskiej zawartości węgla-zapewnia odporność na grafityzację podczas długotrwałej-pracy w wysokiej temperaturze.
Specyfikacje zamówień:Zamawiając pręty okrągłe ASTM B160 Nickel 201 do tych zastosowań, nabywcy powinni określić:
ASTM B160jako obowiązująca norma
UNS N02201jako oznaczenie stopu
Stan : schorzenie:Zwykle wyżarzane w celu uzyskania maksymalnej odporności na korozję i plastyczności
Średnica:Z odpowiednimi tolerancjami dla zamierzonej obróbki lub formowania
Orzecznictwo:Raporty z testów młyna sprawdzające skład chemiczny i właściwości mechaniczne
Wymagania dodatkowe:Testy PMI, badania nieniszczące lub specjalne wykończenie powierzchni, jeśli to konieczne
5. P: Jakie są wymagania dotyczące zapewnienia jakości i kontroli prętów okrągłych ASTM B160 Nickel 201 i w jaki sposób zapewniają one integralność materiału w krytycznych zastosowaniach?
A:Wymagania dotyczące zapewnienia jakości i kontroli prętów okrągłych ASTM B160 Nickel 201 mają na celu zapewnienie, że materiał spełnia rygorystyczne wymagania krytycznych zastosowań. Od weryfikacji składu chemicznego po kontrolę wymiarową i badania nieniszczące, wymagania te dają pewność co do integralności materiału.
Weryfikacja składu chemicznego:Podstawą zapewnienia jakości jest potwierdzenie, że materiał spełnia limity składu niklu 201:
Analiza cieplna:Każde ciepło (stopienie) materiału należy przeanalizować w celu sprawdzenia zgodności z wymaganiami dotyczącymi składu ASTM B160. Analiza musi obejmować:
Zawartość niklu i kobaltu (minimum 99,0%)
Zawartość węgla (maksymalnie 0,02% - krytyczny czynnik wyróżniający nikiel 201)
Żelazo, mangan, krzem, siarka, miedź i inne pierwiastki śladowe
Analiza produktu:Jeśli tak określono, poszczególne batony mogą zostać poddane analizie produktu w celu sprawdzenia spójności składu.
Pozytywna identyfikacja materiału (PMI):W przypadku zastosowań krytycznych badanie PMI przy użyciu-fluorescencji promieni rentgenowskich (XRF) lub optycznej spektroskopii emisyjnej przeprowadza się na każdym pręcie lub na reprezentatywnej próbce w celu potwierdzenia gatunku stopu. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach, w których rozróżnienie między niklem 200 a niklem 201 ma kluczowe znaczenie.
Weryfikacja właściwości mechanicznych:ASTM B160 wymaga testów mechanicznych w celu potwierdzenia, że materiał spełnia określone właściwości:
Próba rozciągania:Próbki reprezentatywne dla ciepła i postaci produktu są badane w celu sprawdzenia:
Wytrzymałość na rozciąganie
Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%)
Wydłużenie (procent w 2 calach lub 50 mm)
Badanie twardości:Można wykonać jako dodatkowy środek kontroli jakości w celu sprawdzenia spójnej obróbki cieplnej.
Częstotliwość testu:Testy mechaniczne są zwykle przeprowadzane dla każdej partii poddanej obróbce cieplnej i obróbki cieplnej.
Kontrola wymiarowa:ASTM B160 określa tolerancje wymiarowe, które należy sprawdzić:
Średnica:W przypadku prętów okrągłych tolerancje są określane na podstawie średnicy i metody produkcji (-walcowanie na gorąco,-ciągnienie na zimno lub szlifowanie)
Długość:Długości standardowe lub długości niestandardowe zgodnie ze specyfikacją
Prostota:Maksymalne odchylenie na jednostkę długości, szczególnie ważne w przypadku prętów przeznaczonych do pracy na automatycznych maszynach śrubowych
Stan powierzchni:Brak zakładek, szwów, zgorzeliny i innych wad powierzchni, które mogłyby mieć wpływ na wydajność
Badanie nieniszczące (NDE):W przypadku zastosowań krytycznych można określić dodatkowe wymagania NDE:
Badania ultradźwiękowe (UT):W przypadku prętów-o większej średnicy badanie ultradźwiękowe pozwala wykryć defekty wewnętrzne, takie jak wtrącenia, puste przestrzenie lub rozwarstwienia
Testowanie prądami wirowymi (ET):W przypadku prętów o mniejszej-średnicy badanie prądami wirowymi pozwala wykryć defekty powierzchniowe i-przypowierzchniowe
Badania penetracyjne cieczy (PT):Do badania powierzchni w celu wykrycia pęknięć, zakładek i innych-defektów związanych z pękaniem powierzchni
Badanie wizualne:Każdy pasek należy sprawdzić wzrokowo pod kątem:
Wady powierzchni (zakładki, szwy, pęknięcia, zgorzelina)
Prostoliniowość i wykończenie powierzchni
Prawidłowe oznaczenie identyfikacyjne
Identyfikacja i identyfikowalność:ASTM B160 wymaga, aby każdy pręt był oznaczony:
Nazwa producenta lub znak towarowy
Numer specyfikacji (ASTM B160)
Oznaczenie stopu (UNS N02201 lub nikiel 201)
Numer wytopu zapewniający pełną identyfikowalność
Stan (jeśli inny niż wyżarzany)
Oznaczenie to gwarantuje, że materiał może być prześledzony zgodnie z oryginalną dokumentacją cieplną i produkcyjną przez cały okres jego użytkowania.
Dokumentacja certyfikacyjna:Producent musi dostarczyć raport z testów w młynie (MTR) lub certyfikat zgodności, który obejmuje:
Nazwa producenta
Numer specyfikacji (ASTM B160)
Oznaczenie stopu (UNS N02201)
Numer(y) ciepła
Wyniki analizy chemicznej
Wyniki badań właściwości mechanicznych
Szczegóły obróbki cieplnej (jeśli dotyczy)
Oświadczenie o zgodności z ASTM B160
Wymagania dodatkowe:W przypadku zastosowań krytycznych nabywcy mogą określić dodatkowe wymagania:
Inspekcja-osoby trzeciej:Niezależna weryfikacja produkcji i testowania
Świadkowie testów:Obecność kupującego podczas testów mechanicznych lub NDE
Specjalne wykończenie powierzchni:Powierzchnie szlifowane lub polerowane o określonych parametrach chropowatości
Specjalne opakowanie:Zabezpieczenie powierzchni podczas transportu
Rozszerzona identyfikowalność:Dokumentacja etapów przetwarzania wykraczająca poza standardowe raporty walcowni
Aplikacja-Szczegółowe wymagania:Niektóre branże nakładają dodatkowe wymagania jakościowe:
Przemysł lotniczy:Zgodność ze specyfikacjami AMS i systemami zarządzania jakością AS9100
Jądrowy:Zgodność z wymaganiami ASME Sekcji III
Ropa i gaz:Weryfikacja zgodności z NACE MR0175/ISO 15156 dla zastosowań związanych z usługami kwaśnymi
Farmaceutyczny:Dokumentacja czystości powierzchni i stanu wolnego od zanieczyszczeń.-
Kontrola odbioru:Po otrzymaniu nabywca powinien przeprowadzić kontrolę przychodzącą w celu sprawdzenia:
Oznaczenia materiałów odpowiadają specyfikacji zamówienia
Protokoły z badań młyna są kompletne i zgodne z oznakowanym materiałem
Stan wizualny odpowiada wymaganiom
Wymiary mieszczą się w określonych tolerancjach
Weryfikacja PMI dla aplikacji krytycznych
Przestrzegając tych wymagań dotyczących zapewnienia jakości i kontroli, pręty okrągłe ASTM B160 Nickel 201 można z pewnością stosować w najbardziej wymagających zastosowaniach w przetwórstwie chemicznym, elektronice, przemyśle lotniczym i innych krytycznych gałęziach przemysłu.
