1. Co to jest Hastelloy C-276 i dlaczego jest uważany za najbardziej wszechstronny stop odporny na korozję do wyrobów prętowych?
Odpowiedź:
Hastelloy C-276 (UNS N10276) to stop niklu-chromu-molibdenu z dodatkiem wolframu, powszechnie uznawany za jeden z najbardziej wszechstronnych dostępnych materiałów odpornych na korozję. Pręty okrągłe produkowane z tego stopu są przeznaczone do najbardziej wymagających zastosowań w przetwórstwie chemicznym, kontroli zanieczyszczeń i innych gałęziach przemysłu, gdzie wymagana jest wyjątkowa odporność na korozję.
Skład chemiczny (wg ASTM B574):
| Element | Waga % |
|---|---|
| Nikiel (Ni) | Balansować |
| Chrom (Cr) | 14.5 - 16.5 |
| Molibden (Mo) | 15.0 - 17.0 |
| Wolfram (W) | 3.0 - 4.5 |
| Żelazo (Fe) | 4.0 - 7.0 |
| Kobalt (Co) | Mniejszy lub równy 2,5 |
| Węgiel (C) | Mniejszy lub równy 0,01 |
| Krzem (Si) | Mniejsza lub równa 0,08 |
| Mangan (Mn) | Mniejszy lub równy 1,0 |
| Wanad (V) | Mniejsza lub równa 0,35 |
Kluczowe cechy kompozycyjne:
Wysoka zawartość molibdenu (15-17%):
Zapewnia doskonałą odporność na kwasy redukujące (chlorowodorowy, siarkowy, fosforowy).
Zwiększa odporność na korozję miejscową (wżery, korozja szczelinowa).
Główny czynnik wpływający na odporność w środowiskach-nieutleniających.
Chrom (14,5-16,5%):
Zapewnia odporność na kwasy utleniające (kwas azotowy, jony żelaza).
Tworzy stabilną, ochronną warstwę tlenkową.
Równoważy wysoką zawartość molibdenu w środowiskach mieszanych kwaśnych.
Dodatek wolframu (3-4,5%):
Zapewnia wzmocnienie roztworem stałym.
Zwiększa odporność na miejscową korozję, szczególnie w środowiskach chlorkowych.
Poprawia wytrzymałość-w wysokich temperaturach.
Ultra-niskoemisyjny (mniejszy lub równy 0,01%):
Minimalizuje wytrącanie się węglików podczas spawania.
Niezbędny do utrzymania odporności na korozję międzykrystaliczną w-stanie po spawaniu.
Umożliwia stosowanie w stanie-po spawaniu bez obróbki cieplnej-po spawaniu.
Kontrolowane żelazo (4-7%):
Zapewnia wzmocnienie roztworem stałym.
Równoważy koszty i wydajność.
Dlaczego C-276 nazywany jest stopem „uniwersalnym”:
Zrównoważony skład C-276 zapewnia wyjątkową odporność na niezwykle szeroką gamę mediów korozyjnych:
Kwasy redukujące:Solny, siarkowy, fosforowy w różnych stężeniach
Kwasy utleniające:Azot, chlorek żelaza, chlorek miedzi
Kwasy mieszane:Kombinacje gatunków utleniających i redukujących
Środowiska chlorkowe:Wyjątkowa odporność na wżery i pękanie korozyjne naprężeniowe
Korozja wysoko-temperaturowa:W niektórych środowiskach do 1900 stopni F (1038 stopni).
Odsiarczanie spalin:Doskonała odporność w środowiskach płuczkowych
Porównanie z innymi stopami:
| Stop | UNS | % Cr | % miesiąca | W % | Kluczowe mocne strony |
|---|---|---|---|---|---|
| C-276 | N10276 | 14.5-16.5 | 15-17 | 3-4.5 | Uniwersalne, sprawdzone doświadczenie |
| C-22 | N06022 | 20-22.5 | 12.5-14.5 | 2.5-3.5 | Lepsza odporność na utlenianie |
| C-2000 | N06200 | 22-24 | 15-17 | - | Najlepsza odporność na kwas siarkowy |
| C-4 | N06455 | 14-18 | 14-17 | - | Wysoka stabilność termiczna |
| 625 | N06625 | 20-23 | 8-10 | - | Wysoka wytrzymałość, woda morska |
2. Jakie są główne zastosowania prętów okrągłych Hastelloy C-276 w różnych gałęziach przemysłu?
Odpowiedź:
Pręty okrągłe Hastelloy C-276 są przeznaczone do zastosowań wymagających wyjątkowej odporności na korozję zarówno w środowiskach utleniających, jak i redukujących. Kształt pręta jest obrabiany w celu uzyskania kluczowych komponentów dla najbardziej wymagających zastosowań w wielu gałęziach przemysłu.
Zastosowania w przetwarzaniu chemicznym:
Usługa kwasu solnego:
Funkcjonować:Komponenty w systemach produkcji, obsługi i przechowywania HCl.
Dlaczego pręty C-276:Doskonała odporność na HCl we wszystkich stężeniach i temperaturach aż do wrzenia.
Typowe komponenty:Wały pomp, trzpienie zaworów, wały mieszadeł, elementy złączne.
Usługa kwasu siarkowego:
Funkcjonować:Komponenty w instalacjach kwasu siarkowego i systemach manipulacyjnych.
Dlaczego pręty C-276:Dobra odporność w szerokim zakresie stężeń.
Typowe komponenty:Elementy wymienników ciepła, trzpienie zaworów, wały pomp.
Usługa mieszanego kwasu:
Funkcjonować:Składniki w procesach z udziałem mieszanin kwasów utleniających i redukujących.
Dlaczego pręty C-276:Zrównoważony skład niezawodnie radzi sobie ze zmiennymi warunkami.
Instalacje odsiarczania gazów spalinowych (IOS):
Funkcjonować:Składniki płuczek obsługujących chlorki, fluorki i kwas siarkowy.
Dlaczego pręty C-276:Doskonała odporność na miejscową korozję w agresywnym środowisku.
Typowe komponenty:Dysze natryskowe, wały mieszadeł, konstrukcje wsporcze, elementy złączne.
Aplikacje do kontroli zanieczyszczeń:
Systemy spalania odpadów:
Funkcjonować:Elementy przenoszące żrące produkty spalania.
Dlaczego pręty C-276:Odporny na złożone mieszaniny kwasów w podwyższonych temperaturach.
Oczyszczanie ścieków:
Funkcjonować:Komponenty w systemach z agresywnymi chemikaliami.
Dlaczego pręty C-276:Długoterminowa-niezawodność w środowiskach korozyjnych.
Zastosowania w przemyśle farmaceutycznym:
Komponenty reaktora do syntezy API:
Funkcjonować:Wały mieszadeł, wsporniki przegród, oprzyrządowanie.
Dlaczego pręty C-276:Zapobiega zanieczyszczeniom metalicznym; jest odporny na agresywne odczynniki.
Systemy wodne o wysokiej-czystości:
Funkcjonować:Elementy systemów WFI (woda do iniekcji).
Dlaczego pręty C-276:Doskonała odporność na-wodę o wysokiej czystości i środki odkażające.
Zastosowania naftowe i gazowe:
Składniki usługi kwaśnej:
Funkcjonować:Trzpienie zaworów, złączki przyrządów w środowiskach H₂S.
Dlaczego pręty C-276:Zatwierdzone zgodnie z NACE MR0175/ISO 15156 do zastosowań kwaśnych.
Sprzęt podwodny:
Funkcjonować:Składniki wody morskiej i wody produkowanej.
Dlaczego pręty C-276:Doskonała odporność na wżery chlorkowe i korozję szczelinową.
Inne zastosowania:
| Przemysł | Aplikacja | Komponenty wykonane z pręta |
|---|---|---|
| Inżynieria morska | Systemy wody morskiej | Wały, łączniki |
| Przetwarzanie nuklearne | Przeróbka paliwa | Składniki w mediach agresywnych |
| Pulpa i Papier | Sprzęt do wybielania | Wały mieszalników, elementy złączne |
| Rafinacja metalu | Wymywanie kwasem | Wały pomp, mieszadła |
| Lotnictwo | Elementy hydrauliczne | Części siłowników, elementy złączne |
Typowe komponenty obrabiane z prętów okrągłych C-276:
| Część | Zakres rozmiarów prętów | Operacje obróbki |
|---|---|---|
| Wały pomp | Średnica 0,5" - 12". | Toczenie, szlifowanie, wycinanie wpustów |
| Trzpienie zaworów | Średnica 0,25" - 8". | Toczenie, gwintowanie, szlifowanie |
| Elementy złączne | Średnica 0,125" - 4". | Walcowanie/cięcie gwintów, nacinanie |
| Osłony termometryczne | Średnica 0,5" - 4". | Wiercenie głębokich otworów, toczenie |
| Wały mieszadła | Średnica 1" - 14". | Toczenie, wycinanie wpustów |
| Pręty ściągające wymienników ciepła | Średnica 0,25" - 2". | Gwintowanie, cięcie |
Studium przypadku: Wały mieszadła systemu FGD
W elektrowni-opalanej węglem wyposażonej w odsiarczanie gazów spalinowych doszło do korozji wałów mieszadła ze stali nierdzewnej 317L w studzience płuczki. Środowisko zawierało chlorki, fluorki i kwas siarkowy w podwyższonych temperaturach. Żywotność wału średnio 12-18 miesięcy. Zamienne wały wykonane z prętów okrągłych Hastelloy C-276 przedłużyły żywotność ponad 8 lat, bez śladów korozji wżerowej lub szczelinowej. Udokumentowane doświadczenie C-276 w zastosowaniach FGD sprawiło, że był to niezawodny wybór.
3. Jakie właściwości obróbki są charakterystyczne dla prętów okrągłych Hastelloy C-276 i w jaki sposób warsztaty optymalizują parametry w celu pomyślnej produkcji komponentów?
Odpowiedź:
Obróbka prętów okrągłych Hastelloy C-276 stwarza poważne wyzwania ze względu na wysoką wytrzymałość stopu, dużą szybkość utwardzania i niską przewodność cieplną. Jednak dzięki odpowiednim technikom opracowanym na przestrzeni dziesięcioleci doświadczeń udana produkcja jest możliwa do osiągnięcia.
Uwagi dotyczące zachowania materiałów:
Wysoka wytrzymałość:
Wytrzymałość na rozciąganie po wyżarzaniu: typowo 100-110 ksi (690-760 MPa).
Wymaga sztywnych obrabiarek i większych sił skrawania.
Granica plastyczności: typowo 40-55 ksi (276-380 MPa).
Szybkie utwardzanie przez zgniot:
Materiał utwardza się niezwykle szybko podczas obróbki.
Implikacja:Należy ciąć pod-utwardzoną warstwą; unikaj lekkich skaleczeń, które powodują otarcie. Każde przejście musi być wystarczająco głębokie, aby przedostać się pod wcześniej-utwardzoną powierzchnię.
Niska przewodność cieplna:
Ciepło generowane w strefie cięcia pozostaje skoncentrowane.
Powoduje wysoką temperaturę końcówki narzędzia, przyspieszając zużycie narzędzia.
Implikacja:Wymaga skutecznego chłodzenia i-odpornych na ciepło materiałów narzędziowych.
Formowanie chipów:
Tworzy mocne, ciągnące się wióry, które mogą owijać się wokół narzędzia i przedmiotu obrabianego.
Implikacja:Wymaga łamaczy wiórów i strategii aktywnej kontroli wiórów.
Zbudowana-przewaga (BUE):
Materiał może przyspawać się do krawędzi skrawającej, wpływając na wykończenie i trwałość narzędzia.
Implikacja:Niezbędne są ostre narzędzia, odpowiednie prędkości/posuwy i chłodziwa.
Strategie optymalizacji:
Wybór narzędzia:
| Działanie | Zalecany materiał narzędziowy | Geometria |
|---|---|---|
| Toczenie (zgrubne) | Węglik (gatunek C-2), powlekany (TiAlN/AlTiN) | Dodatnie nachylenie, ostra krawędź, łamacz wióra |
| Toczenie (zakończenie) | Węglik, cermetal do dokładnego wykończenia | Płytki Wiper, ostra krawędź |
| Przemiał | Frezy z węglika spiekanego-z dużym posuwem | Pozytywna geometria |
| Wiercenie | Węglik, kobalt HSS do małych otworów | Punkt podziału, przejście chłodziwa |
| Stukający | Preferowane krany kształtowe; akceptowalne przycinanie kranów | Ostry, dobrze-nasmarowany |
| Gwintowanie | Frezowanie gwintów lub jedno-punktowe | Wiele przejść światła |
Parametry cięcia:
| Działanie | Prędkość (SFM) | Kanał (IPR) | Głębokość cięcia |
|---|---|---|---|
| Toczenie (zgrubne) | 40-70 | 0.008-0.015 | 0.050-0.150" |
| Toczenie (zakończenie) | 60-90 | 0.003-0.008 | 0.010-0.030" |
| Przemiał | 40-70 | 0,002-0,005 IPT | 0.020-0.100" |
| Wiercenie | 20-35 | 0,002-0,004 IPR | Cykl dziobania |
| Stuknięcie (formularz) | 8-15 | Pasuje do skoku gwintu | N/A |
Chłodziwo i smarowanie:
Niezbędny płyn chłodzący; korzystny-wysoki nacisk-narzędzia.
Stosuj chłodziwa-rozpuszczalne w wodzie z dodatkami EP.
Do gwintowania i gwintowania należy rozważyć specjalistyczne pasty do gwintowania.
Zapewnij całkowite pokrycie chłodziwem, aby kontrolować ciepło i spłukiwać wióry.
Strategie ścieżki narzędzia:
Jeśli to możliwe, utrzymuj stałe zaangażowanie.
Unikaj przebywania lub pocierania.
Preferowano frezowanie współbieżne, aby zmniejszyć utwardzanie przez zgniot.
Rozważ wysokowydajne-frezowanie do obróbki zgrubnej.
Moc robocza:
Niezbędna sztywna konfiguracja.
Uchwyty hydrauliczne lub precyzyjne mechaniczne.
Podtrzymuj długie pręty za pomocą stałych podpórek.
Możliwości wykończenia powierzchni:
| Działanie | Typowe osiągalne wykończenie |
|---|---|
| Ostre toczenie | 63-125 Ra |
| Zakończ skręcanie | 16-32 Ra |
| Precyzyjne toczenie | 8-16 Ra |
| Szlifowanie | 4-8 Ra |
Typowe wyzwania i rozwiązania:
| Wyzwanie | Rozwiązanie |
|---|---|
| Szybkie zużycie narzędzia | Zmniejszyć prędkość, węgliki powlekane, odpowiednie chłodzenie |
| Złe wykończenie powierzchni | Zwiększ prędkość, zmniejsz posuw, ostrzejsze narzędzia |
| Kontrola chipów | Płytki łamacza wióra,-chłodzenie pod wysokim ciśnieniem |
| Hartowanie przez pracę | Utrzymuj paszę, unikaj lekkich skaleczeń |
| Zbudowana-przewaga | Zwiększ prędkość, popraw smarowanie |
| Wibracja | Zwiększ sztywność, zmniejsz zwis |
Sekwencja obróbki krytycznych komponentów:
Obróbka zgrubna:Usuń materiał sypki, pozostawiając 0,020-0,040 cala do wykończenia.
Odprężanie (opcjonalnie):W przypadku elementów precyzyjnych należy rozważyć wyżarzanie odprężające po obróbce zgrubnej.
Półmetek-Wykończenie:Obrabiaj z dokładnością do 0,005-0,010 cala od wartości końcowej.
Skończyć:Końcowe cięcia zapewniające dokładność i wykończenie powierzchni.
Gwintowanie/szlifowanie:Operacje końcowe.
4. Jakie wymagania dotyczące kontroli jakości i certyfikacji mają zastosowanie do prętów okrągłych Hastelloy C-276 do zastosowań krytycznych?
Odpowiedź:
Pręty okrągłe Hastelloy C-276 do zastosowań krytycznych wymagają rygorystycznej kontroli jakości i kompleksowej certyfikacji, aby zapewnić integralność materiału, odporność na korozję i długoterminową niezawodność. Wymagania te zazwyczaj przekraczają standardowe specyfikacje ASTM.
Obowiązujące specyfikacje:
| Standard | Tytuł | Aplikacja |
|---|---|---|
| ASTM B574 | Pręt, pręt i drut ze stopu niklu | Podstawowa specyfikacja materiału |
| ASTM B880 | Ogólne wymagania dotyczące prętów, prętów i drutu ze stopu niklu | Wymagania dodatkowe |
| ASME Sekcja II, Część B | SB-574 | Kod ASME dotyczący kotła i zbiornika ciśnieniowego |
| NACE MR0175/ISO 15156 | Przemysł naftowy i gazowniczy | Aplikacje usług kwaśnych |
| VdTÜV 400 | Niemiecki standard techniczny | Zastosowania wysoko-temperaturowe |
Wymagania dotyczące certyfikacji materiałów:
Raport z testu młyna (MTR):
Certyfikowana analiza chemiczna na ciepło.
Weryfikacja właściwości mechanicznych (rozciąganie, plastyczność, wydłużenie).
Certyfikat obróbki cieplnej.
Możliwość śledzenia od stopu do gotowego pręta.
Możliwość śledzenia ciepła:
Każdy słupek oznaczony numerem ciepła.
Utrzymane mapowanie prętów do określonych wytopów.
Pozytywna identyfikacja materiału (PMI):
Często wymagane do zastosowań krytycznych.
Sprawdź stopień na każdym pasku (wspólna kontrola 100%).
Fluorescencja promieni rentgenowskich (XRF) lub optyczna spektroskopia emisyjna (OES).
Weryfikacja składu chemicznego (ASTM B574):
| Element | Wymóg (%) |
|---|---|
| Nikiel | Balansować |
| Chrom | 14.5 - 16.5 |
| Molibden | 15.0 - 17.0 |
| Wolfram | 3.0 - 4.5 |
| Żelazo | 4.0 - 7.0 |
| Kobalt | Mniejszy lub równy 2,5 |
| Węgiel | Mniejszy lub równy 0,01 |
| Krzem | Mniejsza lub równa 0,08 |
| Mangan | Mniejszy lub równy 1,0 |
Weryfikacja właściwości mechanicznych:
| Nieruchomość | Wymaganie wyżarzone |
|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie | 100 ksi (690 MPa) min |
| Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) | 40 ksi (276 MPa) min |
| Wydłużenie | 40% min |
Badanie nie-niszczące (NDE):
| Metoda | Aplikacja | Ukierunkowane wady |
|---|---|---|
| Badania ultradźwiękowe (UT) | Większe średnice, krytyczne zastosowania | Wtrącenia wewnętrzne, puste przestrzenie, pęknięcia |
| Testowanie prądem wirowym (ET) | Mniejsze średnice, kontrola powierzchni | Szwy powierzchniowe, zakładki, pęknięcia |
| Płynny środek penetrujący (PT) | Końcówki prętów, podejrzane obszary | Pęknięcia powierzchni, zakładki |
| Badanie wizualne (VT) | 100% powierzchni barowych | Wady powierzchni, jakość wykończenia |
Kontrola wymiarowa:
| Parametr | Tolerancja (wg ASTM B574) | Metoda pomiaru |
|---|---|---|
| Średnica | +0.000”, -0,005" do -0,020" (w zależności od rozmiaru) | Mikrometr, suwmiarki |
| Długość | +0.125” do +0.250”, -0” | Taśma miernicza |
| Prostota | 1/8" na 3 stopy (typowo) | Prostownica, szczelinomierz |
| Wykończenie powierzchni | Zgodnie ze specyfikacją (zwykle 63-125 Ra) | Wizualny, profilometr |
| Owalność | W granicach tolerancji średnicy | Suwmiarki, mikrometry |
Testowanie korozji:
ASTM G28 Metoda A:
Zamiar:Wykrywa podatność na korozję międzykrystaliczną.
Środowisko:Wrzący siarczan żelaza-kwas siarkowy (50% H₂SO₄ + siarczan żelaza).
Czas trwania:24 godziny (typowo).
Przyjęcie:Szybkość korozji Typowo mniejsza lub równa 0,5 mm/rok.
ASTM G28 Metoda B:
Zamiar:Ocenić ogólną odporność na korozję.
ASTM G48 (odporność na wżery):
Zamiar:Ocenić odporność na korozję wżerową.
Środowisko:Roztwór chlorku żelaza.
Typowe wymagania:Brak wżerów w temperaturze 25 stopni przez 24 godziny.
Specjalne testy dla zastosowań krytycznych:
| Test | Zamiar | Typowe wymaganie |
|---|---|---|
| Rozmiar ziarna | Sprawdź jednolitą mikrostrukturę | ASTM 4-8 zgodnie z ASTM E112 |
| Ocena włączenia | Ocena czystości | Według ASTM E45 |
| Badanie twardości | Sprawdź jednolitość | W określonych granicach |
| Badanie mikrostrukturalne | Sprawdź właściwe fazy | Brak szkodliwych osadów |
| NACETM0177 | Pękanie naprężeniowe siarczkowe | Za kwaśną obsługę |
| Testowanie udarności | Sprawdź wytrzymałość | Karb Charpy V-w określonej temperaturze |
Pakiet dokumentacji:
| Dokument | Treść |
|---|---|
| Certyfikowany raport z testów młyna | Chemia, mechanika, obróbka cieplna |
| Raporty NDE | Wyniki UT, ET, PT |
| Raport z kontroli wymiarowej | Zmierzone wymiary |
| Raport PMI | Weryfikacja ocen |
| Raporty z testów korozyjnych | Wyniki ASTM G28, G48 |
| Zgodność z NACE | Jeśli ma to zastosowanie |
| Certyfikat zgodności | Zgodność ze specyfikacją |
Wymagania dotyczące oznakowania:
ASTM B574
Gatunek (UNS N10276)
Rozmiar (średnica × długość)
Liczba ciepła
Nazwa producenta
Kraj pochodzenia
5. Jakie są kwestie związane z obróbką cieplną i wytwarzaniem prętów okrągłych Hastelloy C-276 i jak stabilność termiczna wpływa na wydajność?
Odpowiedź:
Obróbka cieplna i produkcja prętów okrągłych Hastelloy C-276 wymagają zrozumienia właściwości metalurgicznych stopu. Chociaż C-276 wybacza więcej błędów niż niektóre stopy, odpowiednie praktyki zapewniają optymalną wydajność.
Opcje obróbki cieplnej:
Wyżarzanie rozpuszczające (stan standardowy):
Temperatura:2050 stopni F - 2150 stopni F (1120 stopni - 1175 stopni).
Czas:30-60 minut na cal grubości (minimum 15 minut).
Chłodzenie:Szybkie hartowanie (preferowane hartowanie wodą; szybkie chłodzenie gazem w przypadku cienkich przekrojów).
Zamiar:
Rozpuścić węgliki i fazy międzymetaliczne.
Uzyskaj jednorodną, jednofazową-mikrostrukturę austenityczną.
Przywróć plastyczność po pracy na gorąco lub na zimno.
Optymalizuj odporność na korozję.
Łagodzenie stresu:
Temperatura:1600 stopni F - 1800 stopni F (870 stopni - 980 stopni).
Czas:1-4 godziny w zależności od wielkości sekcji.
Chłodzenie:Chłodzenie powietrzem lub chłodzenie piecem.
Ostrożność:Ten zakres temperatur może wytrącać fazy międzymetaliczne, jeśli jest utrzymywany zbyt długo.
Zalecenie:Minimalizuj czas; sprawdzić za pomocą testów korozyjnych, jeśli są stosowane.
Wyżarzone i ciągnione na zimno (odpuszczanie):
Proces:Ciągnienie na zimno po wyżarzaniu rozpuszczającym.
Efekt:Zwiększa wytrzymałość, zmniejsza plastyczność poprzez hartowanie.
Aplikacje:Tam, gdzie wymagana jest większa wytrzymałość bez obróbki cieplnej (elementy złączne, wały).
Względy stabilności termicznej:
C-276 ma dobrą stabilność termiczną, ale może wytrącać fazy międzymetaliczne (faza μ, faza P) podczas długotrwałej ekspozycji na temperaturę 1200-1800 stopni F (650-980 stopni). Fazy te mogą zmniejszyć ciągliwość i odporność na korozję.
Efekty opadów fazowych:
| Faza | Temperatura tworzenia | Efekt |
|---|---|---|
| faza μ (międzymetaliczna) | 1200 stopni F-1600 stopni F | Zmniejsza plastyczność, wytrzymałość |
| Węgliki (M₆C, M₂₃C₆) | 1400 stopni F-1800 stopni F | Może zmniejszyć odporność na korozję |
| Faza P | 1300 stopni F-1500 stopni F | Kruchość |
Wpływ na właściwości mechaniczne:
| Stan | Wytrzymałość na rozciąganie (ksi) | Granica plastyczności (ksi) | Wydłużenie (%) |
|---|---|---|---|
| Wyżarzone rozwiązanie | 100-110 | 40-50 | 40-50 |
| Uwolniony od stresu (minimalny) | 105-115 | 45-55 | 35-45 |
| Przestarzony (z osadami) | 110-120 | 50-60 | 15-25 |
Wpływ na odporność na korozję:
| Stan | Szybkość ASTM G28 | Wydajność usług |
|---|---|---|
| Odpowiednio wyżarzone | Mniej niż lub równo 0,5 mm/rok | Doskonały |
| Lekko uczulony | 0,5-1,0 mm/rok | W niektórych mediach zmniejszona |
| Silnie wytrącone | >1,0 mm/rok | Znacząco zmniejszone |
Uwagi dotyczące produkcji:
Formowanie na gorąco:
Temperatura: 1850 stopni F - 2150 stopni F (1010 stopni - 1175 stopni).
Wyżarzanie rozpuszczające po formowaniu na gorąco w celu przywrócenia właściwości.
Formowanie na zimno:
Dobra ciągliwość w stanie wyżarzonym.
Praca hartuje; W przypadku surowego formowania może być konieczne wyżarzanie pośrednie.
Spawalniczy:
Doskonała spawalność przy zastosowaniu odpowiednich procedur.
Pasujący metal wypełniający (ERNiCrMo-4).
W większości zastosowań nie jest wymagana-obróbka cieplna po spawaniu.
Zalecany jest niski dopływ ciepła, aby zminimalizować opady HAZ.
Obróbka po obróbce cieplnej:
Stan wyżarzany rozpuszczający, najłatwiejszy w obróbce.
Stany ciągnione na zimno wymagają dostosowanych parametrów.
Weryfikacja obróbki cieplnej:
| Test | Zamiar | Przyjęcie |
|---|---|---|
| Badanie twardości | Sprawdź jednolitość | W zasięgu |
| Badanie mikrostrukturalne | Sprawdź, czy nie występują osady | Brak znaczących faz |
| Badanie korozji (ASTM G28) | Sprawdź odporność na korozję | Mniej niż lub równo 0,5 mm/rok |
Wytyczne dotyczące obróbki cieplnej prętów C-276:
Chronić powierzchnię podczas obróbki cieplnej (próżnia, atmosfera obojętna lub powłoka ochronna).
Unikać zanieczyszczeń z wyposażenia pieca lub atmosfery (siarka, halogeny).
Pręty podtrzymujące zapobiegające uginaniu się pod wpływem temperatury.
Zapewnij szybkie hartowanie podczas wyżarzania rozpuszczającego.
Aby złagodzić naprężenia, należy zminimalizować czas przebywania w temperaturze i sprawdzić za pomocą testów korozyjnych.
Oczyścić po obróbce cieplnej w celu usunięcia wszelkich tlenków i pozostałości.
