1. Skład chemiczny i czystość
Podstawowe rozróżnienie polega na maksymalnej dopuszczalnej zawartości pierwiastków śródmiąższowych (tlen, azot, wodór, węgiel, żelazo).
Stopień 1: Ma najniższy poziom zanieczyszczeń spośród gatunków tytanu CP. Jest najczystszy, z bardziej rygorystyczną kontrolą tlenu i żelaza.
Klasa 2: Zawiera nieco wyższy poziom tlenu i żelaza w porównaniu do Klasy 1. Ten niewielki wzrost zanieczyszczeń jest odpowiedzialny za jego wyższą wytrzymałość.
2. Właściwości mechaniczne
Jeśli chodzi o właściwości mechaniczne, klasa 1 ma niższą granicę plastyczności i rozciągania, przy minimalnej wytrzymałości na rozciąganie typowo 240 MPa (35 ksi) i minimalnej granicy plastyczności około 170 MPa (25 ksi). Jednakże ma on najwyższą ciągliwość i odkształcalność spośród wszystkich gatunków tytanu CP, dzięki czemu doskonale nadaje się do trudnych procesów formowania na zimno. Z drugiej strony klasa 2 ma znacznie wyższą wytrzymałość, przy minimalnej wytrzymałości na rozciąganie 345 MPa (50 ksi) i minimalnej granicy plastyczności 275 MPa (40 ksi), przy jednoczesnym zachowaniu dobrej plastyczności, chociaż jej odkształcalność jest nieco niższa niż w klasie 1, a jej twardość jest również wyższa niż w klasie 1.
3. Odporność na korozję
Obydwa gatunki zapewniają doskonałą i porównywalną odporność na korozję w większości środowisk, w tym w wodzie morskiej, kwasach utleniających i chlorkach. Ponieważ oba są tytanem niestopowym, ich pasywna warstwa tlenku zapewnia doskonałą ochronę, a niewielka różnica w czystości nie powoduje znaczącej luki w odporności na korozję w standardowych zastosowaniach.
4. Spawalność
Obydwa gatunki można łatwo spawać przy użyciu standardowych technik (GTAW/TIG itp.) przy odpowiedniej osłonie gazu obojętnego.
Stopień 1 jest często preferowany jako metal wypełniający do spawania gatunku 2 lub innych stopów tytanu ze względu na jego wyjątkowo wysoką plastyczność, która pomaga zmniejszyć ryzyko pękania spoin.
Klasa 2 jest również spawalna i często jest spawana ze sobą przy użyciu wypełniacza klasy 1 lub 2.
5. Typowe zastosowania
Wybór pomiędzy nimi wynika z wymaganej wytrzymałości i odkształcalności:
Klasa 1: Stosowany do zastosowań wymagających maksymalnej odkształcalności i plastyczności, gdzie wymagania wytrzymałościowe są minimalne. Przykładami są-części głęboko tłoczone, wymienniki ciepła, rury skraplacza i panele architektoniczne.
Stopień 2: „Koń pociągowy” tytanu CP. Zapewnia optymalną równowagę odkształcalności, wytrzymałości i kosztów. Jest to gatunek najczęściej używany do zastosowań ogólnych-, takich jak rurociągi, zawory, sprzęt morski, sprzęt do przetwarzania chemicznego i komponenty lotnicze.
Podsumowując, klasa 1 jest najczystsza, najmiększa i najbardziej podatna na formowanie, podczas gdy klasa 2 jest mocniejsza i częściej stosowana w ogólnych zastosowaniach przemysłowych.
