Tytan klasy 7 (UNS R52400) to:stop tytanu-palladu(zawierający ~0,12–0,25% palladu) znany ze swojej wyjątkowej odporności na korozję, co czyni go najlepszym wyborem do stosowania w trudnych środowiskach chemicznych i wodnych. Jego kluczowe cechy są definiowane zarówno przez właściwości materiału, jak i praktyczne działanie:
Doskonała odporność na korozję
Wykazuje wyjątkową odporność na korozję ogólną, wżery, korozję szczelinową i pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) w agresywnych mediach. Obejmuje to kwasy utleniające (np. kwas azotowy), kwasy redukujące (np. kwas solny, kwas siarkowy), słoną wodę i-roztwory zawierające chlorek-środowiska, w których niestopowy tytan (np. klasy 2) może nie działać. Dodatek palladu działa jako stabilizator katodowy, zapobiegając miejscowej korozji.
Bilans właściwości mechanicznych
Zachowuje umiarkowaną wytrzymałość (niższą- niż stopy tytanu o wysokiej wytrzymałości, takie jak klasa 5), przy doskonałej ciągliwości i odkształcalności. Można go łatwo wytworzyć poprzez walcowanie, kucie, spawanie, gięcie i obróbkę skrawaniem, zachowując jednocześnie integralność strukturalną pod wpływem naprężeń mechanicznych.
Biokompatybilność i stabilność temperaturowa
Jest biokompatybilny (odpowiedni do niektórych zastosowań medycznych) i działa niezawodnie w szerokim zakresie temperatur: od temperatur kriogenicznych (zachowując wytrzymałość) do umiarkowanie podwyższonych temperatur (do ~315 stopni / 600 stopni F, gdzie jego odporność na korozję i właściwości mechaniczne pozostają stabilne).
Lekki i nie-magnetyczny
Podobnie jak wszystkie stopy tytanu, ma on niską gęstość (~4,51 g/cm3)-około 60% stali-, co zapewnia oszczędność masy w projektach konstrukcyjnych. Jest także niemagnetyczny,-co czyni go idealnym do zastosowań wymagających neutralności magnetycznej (np. przemysł lotniczy, elektronika).
Obojętność chemiczna
Jest obojętny na większość związków organicznych, zasad i wielu przemysłowych chemikaliów, co pozwala uniknąć zanieczyszczenia procesów lub materiałów, z którymi się styka (co ma kluczowe znaczenie w przetwórstwie chemicznym, przemyśle farmaceutycznym i spożywczym).
Granicę plastyczności tytanu klasy 7 definiuje się przez minimalną określoną wartość dla całkowicie wyżarzonego materiału (najczęstszy stan dostawy), z niewielkimi różnicami w zależności od postaci produktu (arkusz, płyta, pręt, rura) i grubości:
Minimalna granica plastyczności (przesunięcie 0,2%): 275 MPa (40 ksi)
Typowa siła plastyczności: 310–380 MPa (45–55 ksi)
Na przykład:
Arkusz/płyta (o grubości mniejszej lub równej 12,7 mm): 275 MPa (40 ksi) min
Pręt/rura (wyżarzana): 275 MPa (40 ksi) min
Uwaga: tytan-obrobiony na zimno klasy 7 (np. pół-twardy, całkowicie-twardy) będzie miał wyższą granicę plastyczności (np. do 550 MPa/80 ksi), ale materiał wyżarzany jest standardem w zastosowaniach ukierunkowanych na korozję-, aby zmaksymalizować ciągliwość i odporność na korozję.
Wytrzymałość na rozciąganie tytanu klasy 7 jest określona w celu zapewnienia niezawodności strukturalnej, przy spójnych zakresach dla różnych postaci produktu (stan wyżarzany):
Minimalna wytrzymałość na rozciąganie: 485 MPa (70 ksi)
Typowa wytrzymałość na rozciąganie: 550–650 MPa (80–94 ksi)
Wydłużenie przy zerwaniu: 20–25% (minimum 20% dla większości form produktów)
Kluczowe szczegóły:
Wytrzymałość na rozciąganie jest znacznie wyższa niż w przypadku niestopowego tytanu klasy 2 (485 MPa min vs. 345 MPa min dla klasy 2), przy jednoczesnym zachowaniu lepszej odporności na korozję.
W przypadku materiału-obrabianego na zimno wytrzymałość na rozciąganie może przekraczać 700 MPa (100 ksi), ale jest to mniej powszechne, ponieważ może zmniejszyć odkształcalność i działanie korozyjne w ekstremalnych środowiskach.
