1. Skład chemiczny
Podstawowe różnice składowe leżą w zawartościchrom (Cr), Nickel (NI)i dodanieniobium (NB)Iazot (n)W Incoloy 840 -, które bezpośrednio zwiększają jego wytrzymałość o wysokiej temperaturze i odporność na korozję.
| Element (waga %) | Incoloy 800 (zakres standardowy ASTM B409/B408) | Incoloy 840 (zakres standardowy ASTM B409/B408) | Cel różnic kompozycji |
|---|---|---|---|
| Nickel (NI) | 30.0 – 35.0 | 24.0 – 28.0 | Incoloy 800 polega na wyższym NI w przypadku podstawowej odporności na utlenianie; 840 równoważy NI z innymi elementami do ukierunkowanej wydajności. |
| Chrom (Cr) | 19.0 – 23.0 | 20.0 – 23.0 | Nieco wyższy CR w 840 zwiększa odporność na utlenianie i siarczanie w ekstremalnych temperaturach. |
| Żelazo (Fe) | Balansować | Balansować | Podstawowy element macierzy dla obu stopów. |
| Węgiel (c) | 0.05 – 0.10 | 0.05 – 0.10 | Kontrolowane w celu utworzenia węglików (AIDS HIGH - siła temperatury) bez nadmiernej kruchości. |
| Aluminium (AL) | 0.15 – 0.60 | 0.15 – 0.60 | Zwiększa High - Opór utleniania temperatury poprzez utworzenie ochronnej skali Al₂o₃. |
| Tytan (ti) | 0.15 – 0.60 | 0.15 – 0.60 | Stabilizuje strukturę stopu i zapobiega korozji między granulowaną. |
| Niobium (NB) | Nie dodano celowo (tylko śledzenie) | 1.0 – 1.5 | Krytyczny dodatek w 840: Tworzy stabilne węgliki NB, znacznie poprawiając wytrzymałość pełzania i odporność na zmęczenie termiczne w wysokich temperaturach. |
| Azot (n) | Namierzać | 0.05 – 0.15 | Działa z NB w 840 w celu dalszego zwiększenia wysokiej - wytrzymałości na rozciąganie temperatury i odporności na pełzanie. |
2. Atrybuty mechaniczne i wydajności
Wariancje składowe przekładają się na różniceWysoka - Wytrzymałość temperatury, Odporność na korozję, ILimity temperatury usługi- Najważniejsze czynniki wyboru aplikacji.
| Metryka wydajności | Incoloy 800 | Incoloy 840 | Kluczowe obserwacje |
|---|---|---|---|
| Limit temperatury usługi | Do ~ 760 stopni (1400 stopni f) | Do ~ 980 stopni (1800 stopni f) | 840 tolerujeO 220 stopni wyższyTemperatury, dzięki czemu jest odpowiedni dla środowisk temperaturowych Ultra -. |
| Creep - siła pęknięcia(np. 815 stopni /10 000 godzin) | ~ 65 MPa | ~ 130 MPa | Siła pełzania 840 jestpodwójnie 800- Wynik NB i N Poprawa stabilności węglików pod długim - termin high - obciążenia temperaturowe. |
| Pokój - Wytrzymałość temperatury | Zdecydowanie plastyczności: ~ 240 MPa; Wytrzymałość na rozciąganie: ~ 550 MPa | Granica plastyczności: ~ 310 MPa; Wytrzymałość na rozciąganie: ~ 620 MPa | 840 wykazuje 25–30% wyższy pokój - Wytrzymałość temperatury z powodu dodatków NB/N. |
| Odporność na korozję | Dobra odporność na utlenianie i łagodne siarczanie; Ograniczone w agresywnych wysokich - Siarka temperatura - bogate środowiska. | Doskonała odporność na utlenianie, siarczanie i gaźniki; NB zwiększa odporność na korozję międzykrystaliczną w trudnych atmosferach przemysłowych. | 840 jest znacznie bardziej solidneAgresywne High - środowiska temperaturowe(np. Sulphur - Atmosfery Rich Furnace, pękanie petrochemiczne). |
| Plastyczność(Pokój - Wydłużanie temperatury) | ~45% | ~40% | Oba zachowują wystarczającą plastyczność do wytwarzania; 800 jest nieco bardziej formalne. |
3. Wymagania dotyczące obróbki cieplnej
Obróbka cieplna jest dostosowana do optymalizacji wydajności każdego stopu, przy czym Incoloy 840 wymaga dokładniejszej kontroli w celu wykorzystania wzmocnienia NB/N.
Incoloy 800:
Zazwyczaj przetwarzane przezwyżarzanieprzy 980–150 stopni (1800–2 100 stopni f), a następnie chłodzenie powietrza. W przypadku większości aplikacji temperaturowych nie jest potrzebna obowiązkowa postu - obróbka cieplna dla większości -, ponieważ sama wyżarzanie osiąga swoją docelową mikrostrukturę.
Zazwyczaj przetwarzane przezwyżarzanieprzy 980–150 stopni (1800–2 100 stopni f), a następnie chłodzenie powietrza. W przypadku większości aplikacji temperaturowych nie jest potrzebna obowiązkowa postu - obróbka cieplna dla większości -, ponieważ sama wyżarzanie osiąga swoją docelową mikrostrukturę.
Incoloy 840:
WymagaOgraniczenie kontrolowane roztworyprzy 1010–1 065 stopni (1 850–1 950 stopni F) przez określony czas (zależnie od grubości przekroju), a następnie szybkie chłodzenie powietrza lub wody. Ten krok zapewnia jednolity rozkład węglików NB i stabilizuje wysoką wytrzymałość temperatury stopu -. Spawanie często wymaga postu - obróbki cieplnej spawalniczej (PWHT) w celu przywrócenia integralności granicy ziarna i zapobiegania korozji naprężenia.
WymagaOgraniczenie kontrolowane roztworyprzy 1010–1 065 stopni (1 850–1 950 stopni F) przez określony czas (zależnie od grubości przekroju), a następnie szybkie chłodzenie powietrza lub wody. Ten krok zapewnia jednolity rozkład węglików NB i stabilizuje wysoką wytrzymałość temperatury stopu -. Spawanie często wymaga postu - obróbki cieplnej spawalniczej (PWHT) w celu przywrócenia integralności granicy ziarna i zapobiegania korozji naprężenia.
4. Typowe zastosowania
Ich luki w wydajności dyktują odrębne przypadki użycia, z Incoloy 800 dla umiarkowanych warunków i 840 dla ekstremalnych scenariuszy temperatury/2}}.
| Incoloy 800 | Incoloy 840 |
|---|---|
| - Mid - Temperatura Wymienniki ciepła (przetwarzanie chemiczne, przemysł spożywczy) - rurki kotłowe i naczynia ciśnieniowe (non - Ultra - High - temperatura) - Kiogeniczne komponenty przechowywania (zachowuje plastyczność w niskich temperaturach) - Niezłacznie żrący sprzęt przemysłowy (np. Zbiorniki z tyłu) |
- High - Komponenty pieca przemysłowego temperatury (rurki promieniowe, elementy grzewcze) - Petrochemiczne jednostki pękające i rurki reformatorowe (opiera się siarkowatowanie/węgiel) - wytwarzanie energii: części turbiny parowej i rurki do gorącego podarozu (duży odporność na pełzanie) - Systemy spalania odpadów (toleruje agresywne, wysoko - hzjedz wydech) |
