Różnice pomiędzy płytami Inconel 600 i Alloy 601
Różnice pomiędzy płytami Inconel 600 i Alloy 601
Płyty ze stopu Inconel 600 zapewniają szeroką odporność na korozję i dobrą spawalność, podczas gdy płyty Inconel 601 z dodatkiem aluminium wykazują doskonałą odporność na utlenianie-w wysokich temperaturach, lepszą odporność na nawęglanie/siarczkowanie i wyższą-wytrzymałość w wysokich temperaturach. Dlatego płyty o grubości 601 idealnie nadają się do elementów pieców i zastosowań związanych z cyklami termicznymi, natomiast płyty o grubości 600 nadają się do ogólnego przetwarzania chemicznego i środowisk morskich, szczególnie tam, gdzie problemem jest pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków.
Czy Inconel 601 jest magnetyczny?
Arkusz Inconel 601 to nie-magnetyczny stop niklu-chromu o właściwościach obejmujących-wytrzymałość w wysokiej temperaturze porównywalną ze stopami 18-8 oraz wysoką odporność na korozję powodowaną przez organiczne i nieorganiczne środki korozyjne. Arkusz Inconel 601 sprawdza się wyjątkowo dobrze w temperaturach od temperatur kriogenicznych do 2000 stopni F.
Płyta Inconel 600 to arkusz walcowany z wysokowydajnego-stopu niklu-chromu-żelaza (Inconel 600), znanego z doskonałego utrzymywania wytrzymałości w temperaturach do około 1150 stopni oraz doskonałej odporności na utlenianie i pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych. Jest szczególnie stosowany do produkcji wykładzin urządzeń, elementów wymienników ciepła, konstrukcji pieców i zbiorników reakcyjnych, które wymagają odporności na ekstremalnie wysokie temperatury i środowiska korozyjne. Jest to kluczowy materiał podstawowy do wymagających zastosowań w przemyśle chemicznym, energetyce jądrowej, obróbce cieplnej i przemyśle lotniczym, oferujący wydajność znacznie lepszą niż zwykła stal nierdzewna, ale przy odpowiednio wyższych kosztach i większych trudnościach w przetwarzaniu.
Płyta Inconel 601 to arkusz walcowany ze stopu wzmocnionego niklem-chromem-żelazem-aluminium (Inconel 601). Jego podstawową cechą jest niezrównana odporność na utlenianie, nawęglanie i-siarczkowanie w wysokiej temperaturze w ekstremalnie wysokich temperaturach do około 1250 stopni, przy jednoczesnym zachowaniu dobrej odkształcalności i spawalności. Został zaprojektowany do wymagających środowisk, w których materiały arkuszowe są narażone na działanie silnej atmosfery-utleniającej i cykli termicznych, takich jak-wysokotemperaturowe piece do obróbki cieplnej, przemysłowe systemy spalania, kraking petrochemiczny i gorące komponenty-lotnicze. Jest to kluczowy materiał do produkcji komponentów-wysokotemperaturowych-, takich jak wykładziny pieców, rury promiennikowe i armatury wysokotemperaturowe.
Specyfikacja płyty inconel 600/601
| Stopień | Inconel 600|UNS N06600, Inconel 601|UNS N06601 |
| Standard | ASTM B168 / ASME SB168 |
| Grubość | 0,1 mm do 12 mm |
| Rozmiar | 1000 mm x 2000 mm, 1220 mm x 2440 mm, 1500 mm x 3000 mm, 2000 mm x 2000 mm, 2000 mm x 4000 mm |
| Skończyć | Blacha walcowana na gorąco (HR), blacha walcowana na zimno (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATYNA (metoda powlekana tworzywem sztucznym) |
| Formularz | Arkusze, płyty, zwoje, zwoje listwowe, zwoje perforowane, folie, rolki, blacha zwykła, blacha podkładkowa, taśma, płaskowniki, półfabrykat (okrągły), pierścień (kołnierz) |
| Twardość | Miękkie, twarde, półtwarde, ćwierćtwarde, sprężynowe itp. |
Specyfikacja gatunku płyty inconel 600/601
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | licencjat | GOST | AFNOR | PL |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
skład chemiczny płyty inconel 600/601
| Stopień | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Kr |
| Inconel 600 | maks. 0,15 | 1,00 maks | 0,50 maks | 0,015 maks | 0,50 maks | 6.00 – 10.00 | 72,00 min | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 601 | 0,10 maks | 1,00 maks | 0,50 maks | 0,015 maks | 1,00 maks | Balansować | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
Zastosowania płyt ze stopu Inconel 600/601
Nasze płyty i arkusze Inconel 600/601 są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu i dziedzinach. Poniżej przedstawiono kilka przykładów obszarów zastosowań:
Przemysł petrochemiczny
Przemysł naftowy i gazowy
Przemysł chemiczny
Elektrownie
Przemysł energetyczny
Przemysł farmaceutyczny
Przemysł papierniczy
Przemysł spożywczy
Przemysł lotniczy
Przemysł rafineryjny
Dlaczego warto wybrać firmę Gnee jako dostawcę-stopów na bazie niklu
✅ Ponad 18 lat doświadczenia w eksporcie, produkty sprzedawane do ponad 80 krajów
✅ Certyfikowane przez ISO, SGS i BV
✅ Globalny asortyment rur, płytek i prętów ze stopów Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel
✅ Dostępne usługi obróbki niestandardowej – obejmujące cięcie, polerowanie, obróbkę CNC i pakowanie
✅ Szybka dostawa w ciągu 7-15 dni, wspierana przez globalnych partnerów logistycznych
📦 Pakowanie i wysyłka
Wszystkie produkty ze stali nierdzewnej pakowane są następującymi metodami:
Drewniane palety lub skrzynie
Opakowanie-odporne na wilgoć
Etykiety z numerem pieca, etykietami standardowymi i rozmiarowymi
Wysyłane na cały świat drogą morską, lotniczą lub ekspresową
O Gnee Steel
Gnee Steel to profesjonalny producent stopów-na bazie niklu, w tym Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 i inne wysokotemperaturowe materiały stopowe. Specjalizujemy się w produkcji i sprzedaży materiałów stopowych. Produkty Gnee Steel są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, chemicznym, energetyce, motoryzacyjnym, energetyce jądrowej i innych dziedzinach, a my możemy zapewnić niestandardowe rozwiązania w zakresie materiałów stopowych zgodnie z potrzebami klienta. W przypadku zapytań dotyczących cen materiałów stopowych lub niestandardowych rozwiązań w zakresie materiałów stopowych prosimy o kontakt e-mailem pod adresemss@gneemetal.comza cytat.
Zbudowano metry kwadratowe
Pracownicy Przedsiębiorstwa
Lata doświadczenia
Kraje partnerskie
