1. Minimalna temperatura pracy
Wytrzymałość na rozciąganie Większa lub równa 240 MPa
Granica plastyczności Większa lub równa 170 MPa
Wydłużenie Większe lub równe 24%
nawet w temperaturze -253 stopni, dzięki czemu nadaje się do urządzeń kriogenicznych, takich jak zbiorniki do przechowywania ciekłego tlenu/azotu, systemy paliwa rakietowego i magnesy nadprzewodzące.
2. Kruchość w bardzo-niskich temperaturach
Brak plastycznej-kruchej przemiany (DBT) aż do minimalnej temperatury użytkowania (-253 stopnie). Jego struktura HCP pozostaje stabilna bez przemian fazowych powodujących kruchość.
Wysoka czystość (zwykle 99,5% zawartości tytanu, z niską zawartością zanieczyszczeń międzywęzłowych, takich jak tlen, azot i węgiel, odpowiednio mniejsza lub równa 0,2%, 0,03% i 0,08% zgodnie z ASTM B265). Kontrola zanieczyszczeń zapobiega tworzeniu się kruchych faz międzymetalicznych lub segregacji na granicach ziaren.
Praktyczna walidacja: Gr.1 jest szeroko stosowany w inżynierii kriogenicznej (np. transport LNG, systemy kriogeniczne w lotnictwie i kosmonautyce) ze względu na jego stałą wytrzymałość (energia uderzenia Charpy'ego większa lub równa 34 J przy -253 stopniach) i odporność na pękanie pod obciążeniem w niskiej temperaturze.
3. Maksymalna temperatura pracy
Odporność na utlenianie pogarsza się: Tytan tworzy ochronną warstwę TiO₂ w temperaturach mniejszych lub równych 315 stopni, ale powyżej tej warstwy gęstnieje, pęka i traci właściwości ochronne, co prowadzi do szybkiego utleniania i kruchości (w wyniku absorpcji tlenu przez metalową osnowę).
Pogorszenie właściwości mechanicznych: Wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zmęczenie zmniejszają się znacznie w temperaturach> 315 stopni, gdy widoczne staje się zmiękczanie termiczne.
Krótko-użytkowanie (sporadyczne): klasa 1 może wytrzymać temperatury do 427 stopni (800 stopni F) przez krótkie okresy (np. operacje awaryjne), ale długotrwałe narażenie na tę temperaturę spowoduje trwałe uszkodzenie materiału.
