Warunki powierzchniowe czystej miedzi

Polerowaną powierzchnię uzyskuje się poprzez polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne lub polerowanie elektrochemiczne. Powierzchnia jest wyjątkowo gładka, jasna i lustrzana.

Do polerowania mechanicznego stosuje się szmatkę ścierną, tarczę szlifierską lub pastę polerską w celu usunięcia chropowatości powierzchni warstwa po warstwie. Polerowanie chemiczne i elektrochemiczne może poprawić gładkość i jasność powierzchni poprzez rozpuszczenie materiału. Ten stan powierzchni ma dobre właściwości dekoracyjne, wysoki współczynnik odbicia i czystą powierzchnię, nadaje się do elementów oświetleniowych, części dekoracyjnych, osłon przyrządów i materiałów elektrodowych. Jednakże polerowana powierzchnia miedzi jest łatwa do utlenienia i odbarwienia na powietrzu i zwykle wymaga obróbki lub powłoki przeciw-utlenianiu.

Wytrawiona powierzchnia powstaje w wyniku usunięcia kamienia tlenkowego i zanieczyszczeń powierzchniowych poprzez trawienie kwasem (zwykle kwasem siarkowym, kwasem solnym lub kwasem mieszanym). Po walcowaniu na gorąco lub wyżarzaniu miedź utworzy warstwę zwartej warstwy tlenku, którą wytrawianie może całkowicie usunąć. Wytrawiona powierzchnia jest zwykle matowa, jednolita, jasnoróżowa lub miedziana-czerwona, bez zgorzeliny tlenkowej, naprężeń szczątkowych i defektów powierzchni. Ma dobrą czystość, nadaje się do dalszej obróbki, takiej jak spawanie, gięcie, galwanizacja i napawanie. Powierzchnia marynowana jest szeroko stosowana w rurach miedzianych, prętach miedzianych, profilach i surowcach do kucia.

Powierzchnię skórowaną (łuszczoną lub toczoną) tworzy się poprzez obróbkę skrawaniem: za pomocą tokarki lub maszyny do obierania w celu mechanicznego usunięcia zewnętrznej warstwy pręta lub rury miedzianej. Metodą tą można całkowicie usunąć defekty powierzchniowe, wtrącenia, warstwę odwęglania czy uszkodzoną strukturę powstałą w wyniku obróbki na gorąco. Skórowana powierzchnia ma wysoką dokładność wymiarową, dobrą prostotę, jednolitą chropowatość i brak warstwy tlenku. Jest szeroko stosowany w-precyzyjnych prętach miedzianych, prętach elektrod, wałach i częściach wymagających dużej dokładności obróbki. W porównaniu z trawieniem, skórowana powierzchnia ma lepszą konsystencję i większą precyzję wymiarową.

Wykończenie walcownicze to pierwotny stan powierzchni bezpośrednio po walcowaniu, wytłaczaniu lub ciągnieniu, bez dalszej obróbki, takiej jak trawienie lub polerowanie. Powierzchnia ma naturalny metaliczny połysk, ale może posiadać niewielkie ślady toczenia, pozostałości smaru lub cienką warstwę tlenku. Jest to najbardziej ekonomiczny stan powierzchni, odpowiedni dla części konstrukcyjnych, komponentów wewnętrznych lub części, które będą później poddawane dalszej obróbce i-obróbce powierzchniowej.

Szczotkowana powierzchnia powstaje poprzez szlifowanie powierzchni miedzi za pomocą pasów ściernych lub drutów stalowych w celu uzyskania jednolitej tekstury liniowej. Powierzchnia ma specjalną kierunkową teksturę, mocną dekorację i dobre wyczucie dłoni. Może zakryć małe zadrapania i nie jest łatwo pokazać odciski palców. Miedź szczotkowana jest powszechnie stosowana w obudowach elektronicznych, rzemiośle, sprzęcie meblowym i materiałach do dekoracji wnętrz.

Aby poprawić odporność na wysokie-temperatury, korozję i spawalność, czystą miedź można-powlekać powierzchniowo, np. cynować-, niklować-, srebrzyć- i cynkować-. Powierzchnia platerowana ma niską rezystancję styku, dobrą odporność na utlenianie i stabilną wydajność. Jest szeroko stosowany w złączach, zaciskach, szynach zbiorczych, komponentach elektronicznych i częściach przewodzących wysoką-temperaturę.

Polerowana powierzchnia zapewnia wysoką jasność i dekorację;

Wytrawiona powierzchnia zapewnia wysoką czystość i brak kamienia tlenkowego;

Powierzchnia skórowana/łuskana zapewnia dużą precyzję i-powierzchnię wolną od defektów;

Wykończenie walcownicze jest przeznaczone do niskich kosztów i ogólnego użytku;

Szczotkowana powierzchnia zapewnia teksturę i wygląd;

Platerowana powierzchnia zapewnia-utlenianie,-korozję i lepszą przewodność.

W zastosowaniach przemysłowych wybór stanu powierzchni należy określić kompleksowo, biorąc pod uwagę technologię przetwarzania, środowisko użytkowania, wymagania dotyczące wyglądu i kontrolę kosztów.