Jakie kwestie związane z zapewnieniem jakości i zaopatrzeniem są niezbędne przy pozyskiwaniu prętów z nadstopu Incoloy 907 do zastosowań w uszczelnieniach turbin gazowych?

1. P: Co to jest Incoloy 907 (UNS N19907) i co sprawia, że ​​wyjątkowo nadaje się do zastosowań w uszczelnieniach turbin gazowych?

A:Incoloy 907, oznaczony jakoUNS N19907, to nadstop na bazie niklu-żelaza-kobaltu-, opracowany specjalnie do zastosowań wymagających precyzyjnie kontrolowanego współczynnika rozszerzalności cieplnej (CTE) w połączeniu z wysoką wytrzymałością i odpornością na utlenianie. Należy do wyspecjalizowanej rodziny stopów znanych jako „nadstopy-o kontrolowanej ekspansji”, opracowanych głównie do produkcji uszczelek silników turbin gazowych i innych elementów, w których utrzymanie małych luzów w szerokim zakresie temperatur ma kluczowe znaczenie.

Skład chemiczny:Unikalne właściwości Incoloy 907 wynikają z jego starannie zbilansowanego składu:

Nikiel (Ni):35,0% do 40,0% - zapewnia osnowę austenityczną i służy jako podstawa do wzmocnienia roztworu stałego-

Żelazo (Fe):Balans - przyczynia się do kontrolowanej charakterystyki rozszerzania stopu

Kobalt (Co):12,0% do 16,0% - zmniejsza współczynnik rozszerzalności cieplnej i przyczynia się do-wytrzymałości temperaturowej

Niob (Nb):4,0% do 5,5% - form wzmacniających wytrąca się i wpływa na zachowanie ekspansji

Tytan (Ti):1,3% do 1,8% - przyczynia się do wzmocnienia opadów

Krzem (Si):0,15% do 0,60% - wpływa na odporność na utlenianie i charakterystykę rozszerzalności

Aluminium (Al):0,5% do 1,2% - przyczynia się do odporności na utlenianie i tworzenia osadu

Węgiel (C):Maksymalnie 0,06% - kontrolowane w celu utrzymania możliwości wytwarzania

Bor (B):Maksymalnie 0,012% - zwiększa wytrzymałość granic ziaren

Kontrolowana-zaleta ekspansji:Cechą charakterystyczną Incoloy 907 jest niski i precyzyjnie kontrolowany współczynnik rozszerzalności cieplnej. Właściwość ta ma kluczowe znaczenie w przypadku uszczelnień turbin gazowych, ponieważ:

Kontrola luzu uszczelnienia:Silniki z turbiną gazową działają w szerokim zakresie temperatur-od temperatury otoczenia podczas rozruchu do 650°C (1200°F) lub wyższej przy pełnej mocy. Uszczelnienia muszą utrzymywać małe odstępy, aby zapobiec wyciekom gazu, co zmniejsza wydajność. Materiał o niskiej i przewidywalnej rozszerzalności pozwala inżynierom zaprojektować mniejsze luzy robocze.

Kompatybilność termiczna:Incoloy 907 został zaprojektowany tak, aby odpowiadał właściwościom rozszerzalności-wytrzymałych nadstopów stosowanych w tarczach i obudowach turbin, zapewniając, że uszczelki pozostają w kontakcie z współpracującymi powierzchniami bez nadmiernego wciskania się lub tworzenia szczelin.

Niska histereza:Stop wykazuje minimalną zmianę wymiarów podczas cykli termicznych, utrzymując stałe luzy przez cały okres eksploatacji silnika.

Mechanizm wzmacniający:W przeciwieństwie do wielu nadstopów-na bazie niklu, które w dużym stopniu opierają się na wytrącaniu promieni gamma-pierwotnych (γ'), Incoloy 907 czerpie swoją wytrzymałość z kombinacji:

Solidne-wzmocnienie rozwiązania:Dostarczane przez kobalt, żelazo i nikiel w osnowie austenitycznej

Wytrącanie międzymetaliczne:Niob i tytan tworzą fazy wzmacniające, które przyczyniają się do-wytrzymałości w wysokich temperaturach

Kontrolowana struktura ziarna:Stop jest zazwyczaj przetwarzany w celu uzyskania jednolitej, drobnoziarnistej-struktury zoptymalizowanej pod kątem zastosowań w uszczelnieniach

Zastosowania uszczelnień turbin gazowych:Incoloy 907 stosuje się do:

Uszczelnienia końcówek turbin:Elementy utrzymujące prześwit pomiędzy końcówkami łopatek turbiny a otaczającą obudową

Uszczelnienia międzystopniowe:Uszczelnienia pomiędzy stopniami turbiny zapobiegające wyciekom gazu

Uszczelnienia przedziału łożyskowego:Uszczelnienia-wysokotemperaturowe chroniące układy łożysk

Uszczelki dysz wydechowych:Elementy dysz wylotowych o zmiennej-powierzchni wymagające stabilności wymiarowej

Statyczne uszczelnienia konstrukcyjne:Pierścienie uszczelniające i elementy uszczelniające w-sekcjach wysokotemperaturowych

Porównanie z innymi materiałami uszczelniającymi:

2. P: Jakie obowiązujące specyfikacje mają zastosowanie do prętów z superstopu Incoloy 907 (UNS N19907) i jakie są kluczowe wymagania dotyczące zastosowań w uszczelnieniach turbin gazowych?

A:Pręt z superstopu Incoloy 907 podlega specjalistycznym specyfikacjom materiałów lotniczych, które ustanawiają rygorystyczne wymagania niezbędne do zastosowań w uszczelnieniach turbin gazowych. Zrozumienie tych specyfikacji jest niezbędne dla zamówień i zapewnienia jakości.

Specyfikacje materiałów podstawowych:

AMS5900:Jest to podstawowa specyfikacja materiałów lotniczych obejmująca Incoloy 907 (UNS N19907) w postaci prętów, odkuwek i pierścieni. Ustala:

Skład chemiczny:Weryfikacja limitów UNS N19907

Właściwości mechaniczne:Wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności i wydłużenie

Współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE):Krytyczna specyfikacja dla zastosowań uszczelnień

Obróbka cieplna:Wymagania dotyczące wyżarzania rozpuszczającego i utwardzania wydzieleniowego

Badanie nieniszczące:Badanie ultradźwiękowe integralności wewnętrznej

AMS 5901:Niniejsza specyfikacja obejmuje Incoloy 909 (UNS N19909), powiązany nadstop-o kontrolowanym rozszerzaniu się, o jeszcze niższym współczynniku CTE. W przypadku Incoloy 907 obowiązującą normą jest AMS 5900.

Wymagania dotyczące składu chemicznego według AMS 5900:

Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych:

Wymagania dotyczące współczynnika rozszerzalności cieplnej (CTE):Jest to najbardziej krytyczna właściwość w zastosowaniach uszczelnień. AMS 5900 określa:

Pomiar CTE:Zwykle mierzona od 20°C do 400°C (68°F do 752°F)

Dopuszczalny zakres:Stop musi wykazywać niską i kontrolowaną charakterystykę rozszerzalności, która określa jego przydatność do zastosowań uszczelniających

Weryfikacja:Testy CTE przeprowadza się na reprezentatywnych próbkach w celu potwierdzenia zgodności

Wymagania dotyczące obróbki cieplnej:Incoloy 907 jest dostarczany w stanie utwardzonym-wydzieleniowo:

Wyżarzanie rozpuszczające:Zwykle przeprowadzane w temperaturze od 980°C do 1040°C (1800°F do 1900°F)

Starzenie się:Dwuetapowa-obróbka starzenia w celu uzyskania właściwości mechanicznych:

Pierwsze starzenie:720°C do 760°C (1325°F do 1400°F) przez 8 do 12 godzin

Drugie starzenie się:620°C do 650°C (1150°F do 1200°F) przez 8 do 12 godzin

Chłodzenie:Kontrolowane chłodzenie pomiędzy etapami starzenia w celu osiągnięcia pożądanego rozkładu osadu

Wymagania dotyczące badań nieniszczących:Do krytycznych zastosowań uszczelnień:

Badania ultradźwiękowe (UT):Pełne-badanie prętów w celu wykrycia defektów wewnętrznych

Badania penetracyjne cieczy (PT):Badanie powierzchni pod kątem pęknięć i-defektów pękania powierzchni

Testowanie prądami wirowymi (ET):W przypadku prętów o mniejszej średnicy wykrywanie wad powierzchniowych

Dokumentacja dotycząca zapewnienia jakości:Każda przesyłka musi zawierać:

Raporty z testów młyna (MTR):Certyfikacja składu chemicznego, właściwości mechanicznych, WRC i obróbki cieplnej

Możliwość śledzenia liczby cieplnej:Oznaczenie na każdym pręcie dla pełnej identyfikowalności

Certyfikacja zgodności:Oświadczenie, że materiał spełnia wszystkie wymagania AMS 5900

3. P: Jakie są najważniejsze kwestie związane z produkcją i obróbką prętów z nadstopu Incoloy 907 stosowanych w uszczelnieniach turbin gazowych?

A:Wytwarzanie i obróbka prętów z nadstopu Incoloy 907 wymaga specjalistycznych technik, które odzwierciedlają unikalne właściwości metalurgiczne stopu, w tym jego stan-utwardzania wydzieleniowego, właściwości kontrolowanej rozszerzalności i-utwardzania przez zgniot. Właściwe praktyki produkcyjne są niezbędne do utrzymania stabilności wymiarowej i integralności mechanicznej wymaganej w zastosowaniach z uszczelnieniami turbin gazowych.

Uwagi dotyczące obróbki:Incoloy 907 jest materiałem trudnym w obróbce ze względu na jego wysoką wytrzymałość,-skłonność do utwardzania się podczas pracy oraz obecność wydzieleń wzmacniających:

Wybór oprzyrządowania:

Oprzyrządowanie węglikowe:Do obróbki produkcyjnej zalecane są płytki węglikowe klasy C-2 lub C-3

Oprzyrządowanie ceramiczne:Można go używać do-szybkich operacji wykańczania

Ostre krawędzie tnące:Narzędzia muszą być ostre; tępe narzędzia zwiększają hartowanie i wytwarzanie ciepła

Parametry cięcia:

Prędkość powierzchniowa:W przypadku narzędzi węglikowych, od 80 do 120 stóp powierzchni na minutę (SFM) w przypadku obróbki zgrubnej; 120 do 150 SFM do wykończenia

Szybkość podawania:Agresywne posuwy (0,005 do 0,010 cala na obrót) podczas cięcia poniżej-warstwy utwardzanej przez zgniot

Głębokość cięcia:Wystarczająca głębokość, aby uniknąć otarcia; należy unikać lekkich cięć z wolnym posuwem

Płyn chłodzący:Płyn chłodzący niezbędny do odprowadzania ciepła; zalecane chłodziwa-rozpuszczalne w wodzie

Utwardzanie przez zgniot:Incoloy 907 utwardza ​​się szybko podczas obróbki. Poniższe praktyki pomagają złagodzić hartowanie w pracy:

Utrzymuj stałe zaangażowanie narzędzia

Unikaj zatrzymywania narzędzi w cięciu

Stosuj dodatnie kąty natarcia narzędzi skrawających

W przypadku obróbki przerywanej należy zmniejszyć prędkość i zwiększyć posuw

Wykończenie powierzchni:W przypadku uszczelnień wykończenie powierzchni ma kluczowe znaczenie. Podania końcowe powinny wykorzystywać:

Ostre, dobrze-konserwowane narzędzia

Zmniejszone prędkości przy odpowiednich posuwach

Odpowiednie dostarczanie chłodziwa

Formowanie i gięcie:Incoloy 907 jest zwykle stosowany w stanie utwardzonym-wydzieleniowo i zazwyczaj nie jest formowany na zimno. W przypadku uszczelnień większość komponentów jest obrabiana z prętów:

Formowanie na gorąco:Jeśli wymagane jest formowanie, należy je przeprowadzić w stanie wyżarzonym-

Utwardzanie przez zgniot:Stop szybko twardnieje; W przypadku znacznych odkształceń może być wymagane wyżarzanie pośrednie

Zagadnienia spawalnicze:Incoloy 907 ma ograniczoną spawalność w porównaniu do innych stopów niklu:

Wrażliwość:Stop jest wrażliwy na pękanie na gorąco i problemy związane ze spawaniem

Aplikacje:Generalnie unika się spawania Incoloy 907 w przypadku krytycznych elementów uszczelnienia

Jeśli wymagane jest spawanie:

Dopasuj skład metalu wypełniającego tak blisko, jak to możliwe

Stosuj spawanie łukiem wolframowym w gazie (GTAW/TIG) z kontrolowanym dopływem ciepła

Aby przywrócić właściwości, zazwyczaj wymagana jest-obróbka cieplna po spawaniu

Kwalifikacja technologii spawania jest niezbędna

Obróbka cieplna po wytworzeniu:Jeśli przeprowadzana jest znaczna obróbka skrawaniem lub wytwarzanie, może być wymagana obróbka cieplna:

Łagodzenie stresu:W przypadku elementów obrabianych można przeprowadzić odprężanie w temperaturze od 540°C do 620°C (1000°F do 1150°F).

Pełna obróbka cieplna:Jeśli wymagane jest wyżarzanie przesycające, należy powtórzyć pełny cykl wyżarzania przesycającego i starzenia

Efekty wymiarowe:Obróbka cieplna może powodować zmiany wymiarowe; należy uwzględnić naddatki podczas obróbki

Zapobieganie zanieczyszczeniom:Incoloy 907 jest wrażliwy na zanieczyszczenia:

Siarka:Może powodować kruchość; unikaj smarów-na bazie siarki i materiałów do znakowania

Miedź, cynk, ołów:Metale o niskiej-temperaturze-topnienia mogą powodować kruchość ciekłego metalu

Żelazo:Zanieczyszczenia krzyżowe-z narzędzi ze stali węglowej mogą powodować wady powierzchni

Kontrola jakości podczas produkcji:

Kontrola wymiarowa:Elementy uszczelnienia wymagają wąskich tolerancji; ciągła weryfikacja wymiarowa jest niezbędna

Weryfikacja wykończenia powierzchni:Aby uszczelnienia działały prawidłowo, wymagane jest określone wykończenie ich powierzchni

Badanie twardości:Można zastosować do sprawdzenia, czy obróbka skrawaniem nie zmieniła właściwości powierzchni

4. P: Jaka jest kluczowa rola współczynnika rozszerzalności cieplnej (CTE) w działaniu uszczelnienia turbiny gazowej i w jaki sposób Incoloy 907 spełnia ten wymóg?

A:Współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) jest prawdopodobnie najważniejszą właściwością materiałów na uszczelnienia turbin gazowych. Incoloy 907 został specjalnie opracowany, aby zapewnić niski i precyzyjnie kontrolowany współczynnik CTE, który umożliwia optymalne działanie uszczelnienia w szerokim zakresie temperatur spotykanych w silnikach turbinowych gazowych.

Dlaczego współczynnik CTE ma znaczenie w uszczelnieniach turbin gazowych:Silniki turbinowe gazowe podlegają ekstremalnym wahaniom temperatur:

Uruchomienie:Temperatura otoczenia (około 20°C / 68°F)

Umiarkowane temperatury (100°C do 300°C / 212°F do 572°F)

Start i pełna moc:Podwyższone temperatury (500°C do 650°C / 932°F do 1200°F)

Cykl termiczny:Silniki poddawane są powtarzającym się cyklom nagrzewania i chłodzenia przez cały okres ich użytkowania

Podczas tych zmian temperatury wszystkie elementy silnika rozszerzają się i kurczą. Foki muszą utrzymywać stałe odstępy od:

Zapobiegaj wyciekom ze ścieżki gazu:Nadmierny luz umożliwia-gazom spalinowym o wysokiej temperaturze ominięcie stopni turbiny, zmniejszając wydajność silnika i zwiększając zużycie paliwa

Unikaj zakłóceń:Niewystarczający luz powoduje kontakt pomiędzy elementami obrotowymi i nieruchomymi, co prowadzi do zużycia, wibracji i potencjalnego uszkodzenia silnika

Utrzymuj wydajność:Stałe luzy uszczelek zapewniają przewidywalną wydajność silnika we wszystkich warunkach pracy

Wyzwanie CTE:Różne materiały rozszerzają się z różną szybkością:

Nadstopy-na bazie niklu (tarcze turbin, osłony):WRC około 13 do 15 × 10⁻⁶ /°C

Austenityczne stale nierdzewne:WRC około 16 do 18 × 10⁻⁶ /°C

Stale węglowe:WRC około 11 do 13 × 10⁻⁶ /°C

Jeżeli materiały uszczelniające mają współczynnik WRC znacznie różniący się od komponentów, z którymi się stykają, luzy będą się różnić w zależności od temperatury. Ta odmiana zmusza inżynierów do projektowania większych prześwitów, aby dostosować się do najgorszych-warunków, co wiąże się z utratą wydajności.

Charakterystyka CTE Incoloy 907:Incoloy 907 został zaprojektowany tak, aby zapewnić współczynnik CTE bardzo zbliżony do superstopów-na bazie niklu stosowanych w tarczach i obudowach turbin:

CTE Incoloy 907:Około 10 do 12 × 10⁻⁶ /°C w zakresie od 20°C do 600°C

Zgodność:Ten współczynnik CTE jest dobrze-dopasowany do powszechnie stosowanych stopów tarcz turbin, co pozwala na uzyskanie mniejszych luzów konstrukcyjnych

Stabilność:Współczynnik CTE pozostaje stabilny przez dłuższy okres użytkowania, zapewniając stałą wydajność

Porównanie wartości CTE:

Weryfikacja CTE:W przypadku krytycznych zastosowań uszczelnień niezbędna jest weryfikacja CTE:

Testowanie:CTE mierzy się za pomocą dylatometrii w odpowiednim zakresie temperatur

Orzecznictwo:AMS 5900 wymaga testowania i raportowania CTE

Kryteria akceptacji:Materiał musi spełniać określone limity CTE dla danego zastosowania

Implikacje projektowe:Niski i kontrolowany współczynnik CTE Incoloy 907 umożliwia:

Większe luzy robocze:Większa wydajność silnika i mniejsze zużycie paliwa

Zmniejszone zużycie uszczelek:Mniejszy kontakt pomiędzy elementami obrotowymi i stacjonarnymi

Przewidywalna wydajność:Stałe zachowanie luzu w obszarze roboczym silnika

Wydłużona żywotność uszczelnienia:Zmniejszone naprężenia związane z cyklami termicznymi na elementach uszczelnienia

5. P: Jakie kwestie związane z zapewnieniem jakości i zaopatrzeniem są niezbędne przy pozyskiwaniu prętów z nadstopu Incoloy 907 do zastosowań w uszczelnieniach turbin gazowych?

A:Zakup pręta z nadstopu Incoloy 907 do zastosowań w uszczelnieniach turbin gazowych wymaga szczególnej uwagi w zakresie zapewnienia jakości, protokołów testowania i niezawodności łańcucha dostaw. Krytyczny charakter elementów uszczelnienia,-gdzie awaria może skutkować znaczną utratą wydajności, uszkodzeniem silnika lub zdarzeniami związanymi z bezpieczeństwem,-wymaga, aby jakość materiału nigdy nie uległa pogorszeniu.

Certyfikacja materiałów i identyfikowalność:Podstawą zapewnienia jakości jest kompleksowa dokumentacja:

Raporty z testów młyna (MTR):Każda przesyłka musi zawierać MTR dokumentujące:

Numer cieplny:Pełna identyfikowalność oryginalnego stopu

Analiza chemiczna:Weryfikacja składu UNS N19907, w szczególności niklu (35-40%), kobaltu (12-16%), niobu (4,0-5,5%) i tytanu (1,3-1,8%)

Właściwości mechaniczne:Wytrzymałość na rozciąganie (180 ksi min), granica plastyczności (130 ksi min), wydłużenie (8% min)

Dane CTE:Pomiar współczynnika rozszerzalności cieplnej w określonym zakresie temperatur

Zapisy obróbki cieplnej:Cykle wyżarzania rozpuszczającego i starzenia, w tym wykresy czasowe-temperaturowe

Określanie wielkości ziarna:Weryfikacja jednolitej, drobnoziarnistej-struktury

Oznaczenie produktu:Każdy słupek musi być oznaczony:

Nazwa producenta lub znak towarowy

Numer specyfikacji (AMS 5900)

Oznaczenie stopu (UNS N19907 lub Incoloy 907)

Liczba ciepła

Średnica i długość

Badanie nieniszczące (NDE):W przypadku krytycznych zastosowań uszczelnień niezbędne są rygorystyczne testy NDE:

Badania ultradźwiękowe (UT):Pełne-badanie wolumetryczne w celu wykrycia defektów wewnętrznych, takich jak wtrącenia, puste przestrzenie lub pęknięcia

Testowanie prądami wirowymi (ET):W przypadku prętów o mniejszej średnicy wykrywanie defektów powierzchniowych i przypowierzchniowych

Badania penetracyjne cieczy (PT):Badanie powierzchni pod kątem pęknięć, zakładek i innych-defektów związanych z pękaniem powierzchni

Badania radiograficzne (RT):Można określić dla komponentów krytycznych

Weryfikacja wymiarowa:Elementy uszczelnienia wymagają wąskich tolerancji wymiarowych:

Specjalne testy zastosowań uszczelnień:

Weryfikacja CTE:Potwierdzić, że współczynnik rozszerzalności cieplnej mieści się w określonych granicach dla zamierzonego zakresu temperatur

Badanie twardości:W celu weryfikacji zgodności z NACE lub kontroli jakości

Badanie mikrostrukturalne:Weryfikacja jednolitej struktury ziaren i braku niepożądanych faz

Próba rozciągania w podwyższonych temperaturach:Do podzespołów pracujących w wysokich temperaturach

Kwalifikacja dostawcy:W przypadku zastosowań w turbinach gazowych dostawcy muszą wykazać:

Certyfikat AS9100:Standard systemu zarządzania jakością w przemyśle lotniczym

Zatwierdzenie młyna:Młyn musi zostać zatwierdzony przez głównych producentów silników (OEM)

Akredytacja laboratorium badawczego:Niezależne badania powinny być przeprowadzane przez akredytowane laboratoria (np. ISO 17025)

Systemy identyfikowalności:Wykazana zdolność do utrzymania pełnej identyfikowalności od stopu do gotowego produktu

Lista kontrolna kontroli odbioru:

Sprawdź, czy oznaczenia odpowiadają zamówieniu (numer wytopu, stop, specyfikacja)

Przejrzyj MTR pod kątem kompletności i zgodności z AMS 5900

Potwierdź, że dane CTE są dostarczone i spełniają określone wymagania

Wykonaj testy pozytywnej identyfikacji materiału (PMI), aby zweryfikować skład stopu

Sprawdź stan powierzchni pod kątem wad

Sprawdź wymiary (średnica, długość, prostoliniowość)

W przypadku zastosowań krytycznych należy przesłać próbki do niezależnych testów laboratoryjnych

Przechowywanie i obsługa:

Czyste środowisko:Przechowywać z dala od stali węglowej, aby zapobiec zanieczyszczeniu żelazem

Opakowanie ochronne:Zachowaj oryginalne opakowanie aż do momentu wyprodukowania

Zachowanie identyfikowalności:Upewnij się, że oznaczenia pozostają czytelne

Ochrona przed wilgocią:Unikaj narażenia na wilgoć, która może powodować korozję powierzchni

Wspólne specyfikacje zamówień:

Ograniczanie ryzyka w zastosowaniach krytycznych:

Inspekcja-osoby trzeciej:Niezależna weryfikacja jakości materiału

Świadkowie testów:Obecność kupującego podczas testów mechanicznych lub pomiaru CTE

Lista kwalifikowanych źródeł:Ogranicz zamówienia do-wcześniej kwalifikowanych dostawców

Możliwość śledzenia partii:Upewnij się, że materiał z różnych źródeł ciepła nie jest zmieszany

Zmień kontrolę:Wszelkie zmiany w źródle produkcji wymagają ponownej-kwalifikacji

Zastosowanie-Specyficzne uwagi:

Uszczelki końcówek:Weryfikacja CTE krytyczna; określone wymagania dotyczące wykończenia powierzchni

Uszczelnienia międzystopniowe:Mogą być wymagane właściwości rozciągające-w wysokich temperaturach

Uszczelnienia przedziału łożyskowego:Należy sprawdzić kompatybilność z olejami smarowymi

Uszczelki dysz wydechowych:Można zbadać odporność na cykliczne utlenianie

Przestrzegając tych praktyk zapewniania jakości i zaopatrzenia, producenci turbin gazowych i zakłady MRO mogą zapewnić, że pręt z nadstopu Incoloy 907 spełnia rygorystyczne wymagania zastosowań uszczelnień, zapewniając kontrolowaną rozszerzalność cieplną,-wytrzymałość w wysokich temperaturach i niezawodność niezbędną do wydajnej i bezpiecznej pracy silnika.