Nimonic 90 Cena za kg
| Cena Nimonic 90 | Pochodzenie | Cena w INR (na kg) |
Cena w USD (na kg) |
Cena w Euro (na kg) |
|---|---|---|---|---|
| Nimonic 90 Cena w Indiach | indyjski | 1200 rupii/- | $17 | €14 |
| Nimonic 90 Cena w Japonii | japoński | 1400 rupii/- | $21 | €18 |
| Nimonic 90 Cena w Wielkiej Brytanii/Europie | europejski | 1500 rupii/- | $22 | €19 |
| Nimonic 90 Cena w USA | USA | 1600 rupii/- | $24 | €20 |
Kompozycja Nimonic 90
Równoważne stopnie
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS |
| Nimonic 90 | 2.4632 | N07090 |
Skład chemiczny Nimonic 90:
| Stopień | Ni | Kr | Współ | Ti | Glin | C | Si | Cu | Fe | Mn | B | S | Zr | Pb |
| Nimonic 90 | Bal | 18-21 | 15-21 | 2-3 | 1-2 | 0,2 maks | 1,0 maks | 0,2 maks | 1,5 maks | 1,0 maks | 0,02 maks | 0,015 maks | maks. 0,15 | 0,0020 maks |
ASTM B463 Nimonic 90 Właściwości mechaniczne:
| Stopień | Tworzywo Arkusz |
Stopień temperatury | Granica plastyczności 0,2% (MPa) | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Wydłużenie (%) | Twardość HV |
| Nimonic 90 | Nimonic 90 arkuszy Traktowane roztworem (BS HR202) |
CZ | – | – | – | 250 maks |
| Nimonic 90 arkuszy Obróbka opadowa (BS HR 202) |
CZ | 695 minut | 1080 minut | 25 minut (0,45–3,0 mm) |
280 minut | |
| Nimonic 90 arkuszy Obróbka opadowa (BS HR202) |
500 | 740 (typowo) | 995 (typowo) | 30 | – | |
| Arkusz walcowany na zimno ze stopu 90 (obrobione cieplnie) |
– | – | – | – | – |
Właściwości fizyczne Nimonic 90:
| Stopień | Gęstość | Środek ciężkości | Ciepło właściwe (Btu/lb/stopień F – [32-212 stopni F]) | Oporność elektryczna (mikroomy-cm (w temperaturze 68 stopni F) | Temperatura topnienia (stopień F) |
| Nimonic 90 | 8,18 g/cm3 | 1370 stopni | Stopień 12,7 μm/m (20–100 stopni) | 82,5 kN/mm² | 213 kN/mm² 227/240 kN/mm² |
| 0,296 funta/cal3 | 2500 stopni F | 7,1 x 10-6 cali/cal stopni F (70–212 stopni F) | 11966 ksi | 30894 ksi 32924 / 34810 ksi |
Nimonic 90 to utwardzalny wydzieleniowo stop niklu-chromu-kobaltu, którego wytrzymałość jest dodatkowo zwiększona przez dodatek tytanu i aluminium. Stop 90 ma wysoką wytrzymałość na zerwanie naprężeniowe i jest odporny na pełzanie-w temperaturach nie wyższych niż 920 stopni. Nimonic Alloy 90 jest zwykle używany w zastosowaniach wymagających ekstremalnych naprężeń, takich jak łopatki turbin, narzędzia do pracy na gorąco, podgrzewacze spalin,-sprężyny tarczowe i wysokotemperaturowe.
Obróbka cieplna stopu Nimonic 90 jest następująca:
Nimonic 90 barów Obróbka roztworem w temperaturze 1080 stopni (1975 stopni F) przez 8 godzin + chłodzenie powietrzem lub hartowanie olejem/wodą Obróbka cieplna wytrącająca (BS HR2) - 700 stopnia (1290 stopni F) przez 16 godzin + chłodzenie powietrzem.
Superstopy mają szczególnie dobrą odporność na pełzanie i utlenianie i można je formować w różnych kształtach. Po dodaniu dodatkowych elementów w różnych kombinacjach dają pożądany efekt i mogą działać również w bardzo wysokich temperaturach i naprężeniach mechanicznych.
Nasz asortyment
Nasza firma specjalizuje się w eksporcie-wydajnych-stopów na bazie niklu i specjalnych materiałów metalowych, oferując linię produktów obejmującą różnorodne zastosowania przemysłowe, takie jak scenariusze dotyczące wysokiej-temperatury, odporności-na korozję i-wysokiej wytrzymałości. Do naszych podstawowych produktów należą superstopy-na bazie niklu, takie jak Hastelloy, Inconel i Incoloy, a także superaustenityczne stale nierdzewne, stale duplex, stopy Monel, stopy na bazie kobaltu- i serie stopów precyzyjnych. Materiały te zapewniają wyjątkową wydajność w ekstremalnych warunkach,-takich jak wysokie temperatury, silna korozja i wysokie ciśnienie,-i są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, inżynierii energetycznej i chemicznej, inżynierii morskiej oraz-produkcji wysokiej klasy sprzętu. Naszym klientom na całym świecie zapewniamy niezawodne rozwiązania materiałowe i wsparcie techniczne.
Nasza fabryka
Nasza fabryka jest wyposażona w zaawansowany system urządzeń produkcyjnych i testujących, umożliwiający-pełne możliwości produkcyjne w procesie, od wytapiania i obróbki na gorąco po precyzyjne wykończenie. Podstawą produkcji są piece do topienia indukcyjnego próżniowego (VIM) i przetapiania elektrożużlowego (ESR), aby zapewnić wysoką czystość i jednolity skład materiałów stopowych. Stosujemy również wielo-kierunkowe prasy do kucia, precyzyjne walcarki i linie do ciągłego wyżarzania, aby uzyskać precyzyjne formowanie płyt, rur, prętów i drutów. Zapewnianie jakości opiera się na sprzęcie testującym, takim jak spektrometry-z bezpośrednim odczytem, skaningowe mikroskopy elektronowe (SEM), wysokotemperaturowe-maszyny do testowania mechanicznego i komory do testów korozyjnych, które rygorystycznie monitorują strukturę składu, właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Przestrzegając międzynarodowych standardów, takich jak ISO, ASTM i ASME, nasza fabryka wdraża inteligentny system zarządzania i kontroli w całym procesie produkcyjnym, dostarczając naszym klientom wysokiej-wydajności i identyfikowalności produkty ze stopów premium.
