Dec 19, 2025 Zostaw wiadomość

Karta katalogowa Nimonic 75

Stop

Numer UNS

Nimonic 75

UNS N06075

 

WŁAŚCIWOŚCI OGÓLNE

Stop 75 (UNS N06075, Nimonic 75) to stop niklu-chromu w proporcji 80/20 z kontrolowanymi dodatkami tytanu i węgla. Nimonic 75 ma dobre właściwości mechaniczne i odporność na utlenianie w wysokich temperaturach. Stop 75 jest najczęściej stosowany do produkcji blach, które wymagają odporności na utlenianie i osadzanie się kamienia, a także średniej wytrzymałości w wysokich temperaturach roboczych. Stop 75 (Nimonic 75) jest również stosowany w silnikach turbin gazowych, elementach pieców przemysłowych, sprzęcie i osprzęcie do obróbki cieplnej oraz w inżynierii nuklearnej.

 

ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

Stop ten wykazuje dobrą odporność na korozję, właściwości mechaniczne i odporność na ciepło. Niektóre ze standardowych form, w jakich dostępny jest ten stop, to kształtowniki wytłaczane, płaskowniki sześciokątne, rury, płyty, taśmy i druty.

 

WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

Temperatura topnienia

(stopieńC)

Gęstość

Moduł sprężystości
w Napięciu

1340 – 1380

8,37 g/cm3

206 GPa

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Stop

Wytrzymałość na rozciąganie
Minimum

(psi)

Siła plonu
Minimalne przesunięcie 0,2%.

(psi)

% Wydłużenie
w 2" minimum

75

104,000

40,000

42

  • Nimonic 75 tubing heat exchanger
    Wymiennik ciepła Nimonic 75 z rurką
  • Nimonic 75 pipe high temperature service
    Serwis rur Nimonic 75 w wysokich temperaturach
  • Nimonic 75 sheet fabrication aerospace
    Nimonic 75 arkuszy do produkcji lotniczej
  • Nimonic 75 sheet annealing pickling

     

    Nimonic 75 arkuszy wytrawianie

WŁAŚCIWOŚCI CHEMICZNE

Stop

Kr

Fe

Si

Mn

Ti

Cu

C

Ni

75

18.0-21.0

5.0

1.0

1.0

0.2-0.6

0.5

0.08-0.15

Bal

 

SPAWALNICZY

Najlepiej, aby stop 75 był spawany w stanie wyżarzonym, a obróbka-po spawaniu zwykle nie jest konieczna, chyba że warunki korozyjne są poważne. Można stosować metody MMA, TIG, MIG i-łuku krytym, a także spawanie wiązką elektronów,-acetylenowo-tlenowy i zgrzewanie oporowe.

 

OBRÓBKA CIEPLNA

W przypadku produktów barowych podgrzewaj przez 30–60 minut do 1050 stopni (1920 stopni F), a następnie schładzaj powietrzem.

W przypadku produktów arkuszowych: 5–10 minut w temperaturze 1050 stopni F (1920 stopni F), a następnie chłodzenie powietrzem lub przed spawaniem 5–10 minut w temperaturze 1050 stopni (1920 stopni F) i chłodzenie powietrzem, plus opcjonalnie 10 minut w tej samej temperaturze, a następnie chłodzenie powietrzem.

 

Nasz asortyment

Formularz produktu Standardowe specyfikacje Typowe rozmiary/wymiary Wspólne standardy (przykłady)
Arkusz i płyta Grubość: 0,5 mm – 50 mm
Szerokość: 1000mm – 2000mm
Długość: 2000mm – 6000mm
• Cewki / Paski
• Przycinaj-na-długie arkusze
• Ciężkie płyty
ASTM B168, B906
ASMESB168
EN 10095, DIN 17752
Bar i drążek Średnica: 6mm – 300mm
Długość: 3000mm – 6000mm (prosta)
• Okrągłe pręty
• Sześciokątne pręty
• Kwadratowe pręty
• Kucie kęsów
ASTM B166 (pręt/pręt)
ASTM B564 (odkuwki)
Rura i rurka Rura bez szwu: OD 6 mm – 300 mm, SCH 5S do XXS
Spawana rura: OD 10 mm - 500 mm, ściana zgodnie z wymaganiami
Rura wymiennika ciepła: średnica zewnętrzna 12,7 mm – 50 mm
• Węże hydrauliczne i oprzyrządowania
• Rury kotła i wymiennika ciepła
• Węże mechaniczne
ASTM B167, B163, B517/B75
ASTM B622 (bez szwu)
ASTM B619/B626 (spawane)
Złączki i kołnierze Klasa: od 150 funtów do 2500 funtów
Harmonogramy: Dopasowane specyfikacje rur
• Łokcie (90 stopni / 45 stopni)
• Trójniki, reduktory, zaślepki
• Złączki do spawania kielichowego i doczołowego-
• Kołnierze-wsuwane i spawane
ASTMSB366
ASME B16.9 / B16.5
MSS-SP-43 / SP-75
Drut i elektrody Średnica: 0,5 mm – 5,0 mm (drut)
Rozmiary standardowe (elektrody otulone)
• Drut spawalniczy (szpula, cewka)
• Pręty metalowe wypełniające
• Elektrody SMAW
AWS A5.14/A5.11
EN ISO 18274/14172

Uzyskaj pełny katalog produktów

 

Nasza fabryka

Nasza fabryka jest wyposażona w-najnowocześniejsze--zakłady produkcyjne. Obiekt wyposażony jest w zaawansowane linie do topienia i-termo-mechanicznego przetwarzania, w tym piece do topienia próżniowo-indukcyjnego (VIM) i walcarki precyzyjne, które przekształcają surowce w-wysokiej jakości produkty stopowe w postaci płyt, arkuszy, rur i prętów. Aby mieć pewność, że każdy produkt spełnia najbardziej rygorystyczne normy międzynarodowe i wymagania klientów dotyczące rysunków, posiadamy-wewnętrzne laboratorium wyposażone w kompleksowe możliwości testowania. Testowanie obejmuje spektrometryczną analizę chemiczną, badanie właściwości mechanicznych oraz metody badań nieniszczących (NDT), takie jak inspekcja ultradźwiękowa i penetracyjna. Nasz zintegrowany proces produkcyjny, zarządzany przez certyfikowany system zarządzania jakością,-od surowców po gotowe produkty-zapewnia pełną identyfikowalność i spójne zapewnianie jakości.

Forming Nimonic 75 plate cold working

 

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie