Stop NIMONIC 75 (UNS N06075/W.Nr. 2.4951 i 2.4630)to stop niklu-chromu 80/20 z kontrolowanymi dodatkami tytanu i węgla. Wprowadzony po raz pierwszy w latach czterdziestych XX wieku do łopatek turbin w prototypowych silnikach odrzutowych Whittle, obecnie jest używany głównie do zastosowań w blachach, wymagających odporności na utlenianie i osadzanie się kamienia w połączeniu ze średnią wytrzymałością w wysokich temperaturach roboczych. Jest nadal stosowany w inżynierii turbin gazowych, a także w przemysłowej obróbce cieplnej, elementach pieców i sprzęcie-do obróbki cieplnej. Jest łatwo wytwarzany i spawany.
Stop NIMONIC 75Skład chemiczny,%:
Węgiel ..................................................................0,08-0,15
Chrom...........................................................18,0-21,0
Miedź............................................................................0,5 maks.
Żelazo............................................................................5,0 max.
Mangan ..................................................................1,0 maks.
Krzem ..................................................................1,0 maks.
Tytan...........................................................................0,2-0,6
Nikiel............................................................................Pozostała
Obróbka cieplna-
Dla baru 30-60 minut w temperaturze 1050 stopni (1920 stopni F), a następnie chłodzenie powietrzem.
Dla blachy 5-10 minut w temperaturze 1050 stopni (1920 stopni F), następnie chłodzenie powietrzem lub przed spawaniem 5-10 minut/1050 stopni (1920 stopni F)/AC + opcjonalnie 10 min/1050 stopni (1920 stopni F)/AC.
Gorąca praca
Stop NIMONIC 75 można poddawać obróbce na gorąco w zakresie 1220- 950 stopni (2230-1740 stopni F).
Praca na zimno
Dobra ciągliwość i ciągliwość wyżarzonego stopu NIMONIC 75 sprawiają, że jest on podatny na wiele metod odkształcania na zimno. Stop ulega szybkiemu utwardzaniu przez odkształcenie. Dzięki tej zwiększonej wytrzymałości można dokonać dużych redukcji bez pękania.
Dostępne produkty i specyfikacje
Stop NIMONIC 75 jest oznaczony jako UNS N06075 i numery Werkstoffa 2.4951 i 2.4630. Inne oznaczenia to AFNOR NC20T, AICMA Ni-P91HT i DIN NiCr20Ti. Stop Alloy 75 jest dostępny w postaci arkuszy, taśm, płyt, prętów okrągłych, półproduktów do kucia, drutu, rur i profili wytłaczanych.
Pręt, pręt, drut i materiał do kucia- BS HR 5, BS HR 504, DIN 17752, AECMA PrEN2306, AECMA PrEN2307, AECMA PrEN2402, ISO 9723-25
Płyta, arkusz i pasek- BS HR 203, DIN 17750, AECMA PrEN2293, AECMA PrEN2302, AECMA PrEN2411, ISO 6208
Rura i rurka- BS HR 403, DIN 17751, AECMA PrEN2294, ISO 6207
Inne formy produktów- DIN 17742, AECMA PrEN2308
Nasz asortyment
| Formularz produktu | Standardowe specyfikacje | Typowe rozmiary/wymiary | Wspólne standardy (przykłady) |
|---|---|---|---|
| Arkusz i płyta | Grubość: 0,5 mm – 50 mm Szerokość: 1000mm – 2000mm Długość: 2000mm – 6000mm |
• Cewki / Paski • Przycinaj-na-długie arkusze • Ciężkie płyty |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Bar i drążek | Średnica: 6mm – 300mm Długość: 3000mm – 6000mm (prosto) |
• Okrągłe pręty • Sześciokątne pręty • Kwadratowe pręty • Kucie kęsów |
ASTM B166 (pręt/pręt) ASTM B564 (odkuwki) |
| Rura i rurka | Rura bez szwu: OD 6 mm – 300 mm, SCH 5S do XXS Spawana rura: OD 10 mm - 500 mm, ściana zgodnie z wymaganiami Rura wymiennika ciepła: średnica zewnętrzna 12,7 mm – 50 mm |
• Węże hydrauliczne i oprzyrządowania • Rury kotła i wymiennika ciepła • Węże mechaniczne |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (bez szwu) ASTM B619/B626 (spawane) |
| Złączki i kołnierze | Klasa: od 150 funtów do 2500 funtów Harmonogramy: Dopasowane specyfikacje rur |
• Łokcie (90 stopni / 45 stopni) • Trójniki, reduktory, zaślepki • Złączki do spawania kielichowego i doczołowego- • Kołnierze-wsuwane i spawane |
ASTMSB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Drut i elektrody | Średnica: 0,5 mm – 5,0 mm (drut) Rozmiary standardowe (elektrody otulone) |
• Drut spawalniczy (szpula, cewka) • Pręty metalowe wypełniające • Elektrody SMAW |
AWS A5.14/A5.11 EN ISO 18274/14172 |
Uzyskaj pełny katalog produktów
Nasza fabryka
Nasza fabryka jest wyposażona w-najnowocześniejsze--zakłady produkcyjne. Obiekt wyposażony jest w zaawansowane linie do topienia i-termo-mechanicznego przetwarzania, w tym piece do topienia próżniowo-indukcyjnego (VIM) i walcarki precyzyjne, które przekształcają surowce w-wysokiej jakości produkty stopowe w postaci płyt, arkuszy, rur i prętów. Aby mieć pewność, że każdy produkt spełnia najbardziej rygorystyczne normy międzynarodowe i wymagania klientów dotyczące rysunków, posiadamy-wewnętrzne laboratorium wyposażone w kompleksowe możliwości testowania. Testowanie obejmuje spektrometryczną analizę chemiczną, badanie właściwości mechanicznych oraz metody badań nieniszczących (NDT), takie jak inspekcja ultradźwiękowa i penetracyjna. Nasz zintegrowany proces produkcyjny, zarządzany przez certyfikowany system zarządzania jakością,-od surowców po gotowe produkty-zapewnia pełną identyfikowalność i spójne zapewnianie jakości.
