1. Różnice właściwości mechanicznych (typowe wartości, temperatura pokojowa)
2. Mechanizm różnic własnościowych
Rozwiązanie-Stan wyżarzania: Incoloy 925 jest podgrzewany do 980–1040 stopni i szybko schładzany. W procesie tym wszystkie wytrącone fazy ( i węgliki) zostają rozpuszczone w osnowie, w wyniku czego powstaje jednorodny, przesycony roztwór stały. Stop mawysoka ciągliwość i dobra odkształcalnośćale niska wytrzymałość.
Stan wieku: Po wyżarzaniu rozpuszczającym stop jest podgrzewany do temperatury 700–750 stopni i utrzymywany przez 8–12 godzin, a następnie-chłodzony powietrzem. W matrycy tworzą się drobne, równomiernie rozproszone wydzielenia ' (Ni₃(Al,Ti)) i TiC. Wytrącają one dyslokacje kołków i granice ziaren, znacznie poprawiając wytrzymałość i twardość bez nadmiernej utraty wytrzymałości.




3. Przydatność zastosowań przemysłowych
Stan starzenia – preferowany wybór w przypadku większości scenariuszy przemysłowych
Przemysł naftowy i gazowy: Rury wiertnicze, wyposażenie głowic odwiertów, zawory i elementy pomp. Części te wymagają dużej wytrzymałości, aby wytrzymać wysokie ciśnienie i naprężenia, a jednocześnie doskonałej odporności na korozję, aby oprzeć się wodzie z formacji zawierającej chlorki-i korozji H₂S/CO₂.
Przemysł Chemiczny: Wymienniki ciepła, reaktory i rurociągi do transportu mediów korozyjnych (takich jak kwas siarkowy, kwas fosforowy i roztwory chlorków). Wysoka wytrzymałość po starzeniu zapewnia stabilność strukturalną w warunkach wysokiej-temperatury i wysokiego-ciśnienia.
Inżynieria morska: Komponenty i wyposażenie platform morskich-narażonych na działanie wody morskiej. Połączenie wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję w stanie postarzanym wydłuża żywotność komponentów w trudnych warunkach morskich.
Rozwiązanie-Stan wyżarzania – ograniczony do etapów produkcji
Procesy produkcyjne: Nadaje się do obróbki na gorąco (kucie, walcowanie), formowania na zimno (gięcie, tłoczenie) i spawania. Wysoka ciągliwość w stanie wyżarzonym- sprawia, że stop jest łatwy w obróbce i tworzeniu złożonych komponentów.
Obróbka po-fabrykacji: Po formowaniu i spawaniu elementy poddawane są starzeniowej obróbce cieplnej w celu uzyskania wymaganej-wytrzymałości w użytkowaniu.





