1. Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych
WybieraćKlasa 1jeśli zastosowanie wymaga dużej plastyczności, głębokiego tłoczenia, złożonego zginania lub intensywnego formowania (np. cienkościenne-rury, komponenty precyzyjne). Przy niższej zawartości zanieczyszczeń (zwłaszcza tlenu mniejszej lub równej 0,18% i żelaza mniejszej lub równej 0,2%), klasa 1 zapewnia doskonałe wydłużenie (większe lub równe 24%) i zmniejszenie powierzchni (większej lub równej 30%), dzięki czemu jest mniej podatny na pękanie podczas obróbki na zimno.
Wybieraćklasa 2do zastosowań wymagających równowagi wytrzymałości i plastyczności. Jego nieco wyższy poziom zanieczyszczeń (tlen mniejszy lub równy 0,25%, żelazo mniejszy lub równy 0,3%) zwiększa granicę plastyczności (275-485 MPa) i wytrzymałość na rozciąganie (345-550 MPa) w porównaniu do Grade 1 (YS: 170-280 MPa; TS: 240-370 MPa), przy jednoczesnym zachowaniu odpowiedniej ciągliwości (wydłużenie większe lub równe 20%) do formowania ogólnego (np. blachy, płyty, konstrukcje spawane).
Klasa 1 jest preferowana w zastosowaniach kriogenicznych (-253 stopni w stosunku do otoczenia) lub w scenariuszach obciążeń dynamicznych (np. zbiorniki ciśnieniowe, komponenty lotnicze i kosmiczne) ze względu na mniejsze ryzyko kruchości wywołanej zanieczyszczeniami i wyższą wytrzymałość.
Klasa 2 jest odpowiednia do obciążeń statycznych lub umiarkowanych obciążeń dynamicznych (np. rurociągi przemysłowe, sprzęt morski), gdzie zwiększona wytrzymałość przewyższa niewielkie zmniejszenie wytrzymałości.
2. Środowisko korozyjne
Wybierz stopień 1 do zastosowań obejmujących media-bogate w chlorki (np. wodę morską, solanki) lub scenariusze podatne na korozję-szczelinową (np. rury wymienników ciepła). Niższa zawartość zanieczyszczeń (Fe, O, C) zmniejsza ryzyko korozji mikrogalwanicznej i ataku szczelinowego wywołanego-wytrąceniem.
Stopień 2 jest akceptowalny w przypadku mniej poważnych narażeń na działanie chlorków (np. konstrukcje przybrzeżne podlegające regularnej konserwacji), ale może wymagać dodatkowej ochrony przed korozją (np. pasywacja) w celu zapewnienia długoterminowej- niezawodności.
3. Potrzeby związane z przetwarzaniem i produkcją
Klasa 1 zapewnia czystsze spoiny przy mniejszym ryzyku pękania-wywołanego zanieczyszczeniami, dzięki czemu idealnie nadaje się do spoin o krytycznym znaczeniu (np. implantów medycznych,-systemów wysokociśnieniowych.
Nieco wyższa zawartość żelaza w klasie 2 poprawia płynność jeziorka spawalniczego, ale wymaga ściślejszej kontroli parametrów spawania, aby uniknąć tworzenia się fazy międzymetalicznej.
4. Zakres temperatur pracy
5. Koszt i dostępność
6. Standardy branżowe i wymagania regulacyjne
Zapewnij zgodność z normami-specyficznymi dla danego zastosowania (np. ASTM B265 dla arkuszy/płyt, ASTM B338 dla rur bez szwu, AMS 4900/4901 dla zastosowań lotniczych). Obydwa gatunki spełniają większość norm przemysłowych, ale klasa 1 może być wymagana w przypadku wyrobów medycznych (ISO 5832-2) lub sprzętu kriogenicznego (ASME sekcja VIII) ze względu na ich spójne działanie.
