1. Wybór materiału i geometrii narzędzia
Wybór narzędzia ma kluczowe znaczenie w przypadku obróbki czystej miedzi. Czysta miedź wytwarza długie, ciągłe wióry i łatwo przylega do krawędzi skrawającej, co prowadzi do{{1}narostu na krawędzi (BUE) i złej jakości powierzchni.
Najczęstszym wyborem są narzędzia węglikowe o dużej twardości i odporności na zużycie. Niepowlekany drobnoziarnisty węglik-lub narzędzia z gładką powłoką TiN mogą zmniejszyć tarcie i przyczepność. Narzędzia ze stali-szybkotnącej są również używane do obróbki z niskimi-prędkościami, ale zużywają się szybciej.
Geometria narzędzia powinna koncentrować się na zmniejszeniu siły skrawania i przyczepności. Aby zmniejszyć odkształcenia i ciepło skrawania, zaleca się stosowanie dużego kąta natarcia. Ostra krawędź tnąca pomaga zminimalizować wytłaczanie i przyleganie materiału. Właściwy kąt przyłożenia zapobiega tarciu pomiędzy bokiem narzędzia a obrabianym przedmiotem. Polerowane powierzchnie natarcia są bardzo korzystne, ponieważ zmniejszają przywieranie wiórów i poprawiają ich spływ.
2. Optymalizacja parametrów cięcia
Czysta miedź jest miękka, ale lepka, więc nieuzasadnione parametry spowodują poważne zużycie narzędzia i słabą jakość wykończenia powierzchni.
Ogólnie rzecz biorąc, odpowiednia jest duża prędkość skrawania, umiarkowany posuw i odpowiednia głębokość skrawania. Wysoka prędkość pomaga łamać wióry i ograniczać-narosty na krawędzi. Jednak zbyt duża prędkość przyspiesza zużycie narzędzia.
Szybkość posuwu nie powinna być zbyt mała, ponieważ może to spowodować tarcie i wyciskanie, a nie cięcie. Umiarkowany posuw pomaga w formowaniu stabilnych wiórów. Głębokość skrawania zależy od sztywności części; zbyt-płytkie cięcie często prowadzi do złej jakości powierzchni z powodu tarcia narzędzia.
3. Kontrola i usuwanie wiórów
Czysta miedź zazwyczaj tworzy długie, kręcone i nieprzerwane wióry, które mogą łatwo owijać się wokół narzędzia lub przedmiotu obrabianego, zarysowywać obrobioną powierzchnię, a nawet powodować zagrożenie bezpieczeństwa.
Skuteczna kontrola wiórów obejmuje:
Używanie narzędzi z rowkami-łamaczy wiórów do zwijania i łamania wiórów.
Nałożenie wystarczającej ilości chłodziwa, aby pomóc w wypłukaniu wiórów.
Dostosowywanie parametrów skrawania w celu ułatwienia łamania wiórów.
Regularne usuwanie wiórów podczas obróbki jest niezbędne do utrzymania wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej.
4. Aplikacja płynu tnącego
Płyn obróbkowy jest niezwykle ważny w obróbce czystej miedzi. Zapewnia chłodzenie, smarowanie i spłukiwanie wiórów, znacznie zmniejszając przyczepność i narost-na krawędzi.
Powszechnie stosuje się płyny obróbkowe na bazie-olejów mineralnych lub oleje emulgowane o dobrej smarowności. Zmniejszają tarcie pomiędzy narzędziem, wiórem i przedmiotem obrabianym, obniżają temperaturę skrawania, poprawiają wykończenie powierzchni i wydłużają żywotność narzędzia. Generalnie nie zaleca się obróbki na sucho, chyba że w warunkach-specjalnych dużych prędkości.
5. Mocowanie i sztywność przedmiotu obrabianego
Czysta miedź ma niską sztywność i łatwo ulega odkształceniu pod wpływem siły zaciskania lub cięcia. Nadmierne-zaciśnięcie spowoduje odkształcenie sprężyste lub plastyczne, co spowoduje błędy wymiarowe.
Zasady mocowania:
Aby uniknąć lokalnych odkształceń, należy stosować jednakową siłę mocowania.
Zwiększ powierzchnię styku, aby zmniejszyć nacisk.
Odpowiednio podeprzyj części o cienkich-ściankach, aby zapobiec wibracjom.
Zapewnij stabilną konfigurację, aby uniknąć drgań, które powodują słabą chropowatość powierzchni.
6. Kontrola jakości i tolerancji powierzchni
Ze względu na wysoką plastyczność czysta miedź jest podatna na-odprężanie, powstawanie zadziorów i słabe wykończenie powierzchni.
Aby poprawić jakość:
Zawsze utrzymuj ostre narzędzia.
Stosuj końcowe przejścia wykańczające z małym posuwem i odpowiednią prędkością.
Usuń zadziory bezpośrednio po obróbce.
Kontroluj temperaturę otoczenia, ponieważ miedź ma stosunkowo dużą rozszerzalność cieplną, co wpływa na precyzję wymiarów.
7. Unikanie zanieczyszczeń i utleniania
Powierzchnia czystej miedzi jest chemicznie aktywna i łatwo ulega utlenieniu lub zanieczyszczeniu płynem tnącym, kurzem lub potem.
W przypadku części wymagających późniejszego powlekania galwanicznego, spawania, polerowania lub montażu konieczne jest-czyszczenie po obróbce mechanicznej i obróbka-przeciwutleniająca. Właściwe przechowywanie może zapobiec odbarwieniu i pogorszeniu wydajności.
Streszczenie
Obróbka czystej miedzi wymaga kompleksowej kontroli nad narzędziami, parametrami, zarządzaniem wiórami, płynem obróbkowym, mocowaniem i-obróbką końcową. Głównym wyzwaniem jest pokonanie lepkości, niskiej sztywności i tendencji do przylegania. Dzięki rozsądnemu projektowi procesu i ścisłej obsłudze części z czystej miedzi mogą osiągnąć wysoką dokładność wymiarową i doskonałą jakość powierzchni, spełniając wymagania zastosowań elektrycznych, termicznych, mechanicznych i dekoracyjnych.
