1. Jest niezgodny silniejszy niż tytan
To, czy Inconel (w szczególności odnoszący się do Inconel 718, najczęściej stosowana ocena) jest silniejsza niż tytanstopień stopu tytanu, temperatura i rodzaj mierzonej wytrzymałości(np. Wytrzymałość plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie lub wysoka - Wytrzymałość na pełzanie temperatury). Bezpośredni „tak” lub „nie” wprowadza w błąd - ich wydajność różni się w zależności od kontekstu aplikacji:
W temperaturze pokojowej:
Stopy tytanowe, takie jak ti - 6al - 4v (najczęstsza klasa tytanowa) mają wytrzymałość plastyczną ~ 860 MPA i wytrzymałość na rozciąganie ~ 930 MPa. Inconel 718, po całkowicie obróbce cieplnej (zahartowany opadami), zwykle ma granicę plastyczności ~ 1 030 MPa i wytrzymałość na rozciąganie ~ 1240 MPa. W tym scenariuszu,Inconel 718 jest silniejszyPod względem wydajności i wytrzymałości na rozciąganie.
Stopy tytanowe, takie jak ti - 6al - 4v (najczęstsza klasa tytanowa) mają wytrzymałość plastyczną ~ 860 MPA i wytrzymałość na rozciąganie ~ 930 MPa. Inconel 718, po całkowicie obróbce cieplnej (zahartowany opadami), zwykle ma granicę plastyczności ~ 1 030 MPa i wytrzymałość na rozciąganie ~ 1240 MPa. W tym scenariuszu,Inconel 718 jest silniejszyPod względem wydajności i wytrzymałości na rozciąganie.
W wysokich temperaturach (powyżej 400 stopni):
Zaleta siła Inconel 718 staje się znacznie bardziej wyraźna. Stopy tytanowe szybko tracą siłę wraz ze wzrostem temperatury -, na przykład Ti - 6Al - 4V spada na plastyczność do ~ 400 MPa przy 500 stopnia i dalej do ~ 200 MPa przy 600 stopnia. Natomiast Inconel 718 zachowuje granicę plastyczności ~ 600 MPa przy 650 stopnia i ~ 480 MPa przy 700 stopniach, dzięki fazie mikrostruktury opartej na niklu -. Do zastosowań w wysokiej temperaturze (np. Części turbiny lotniczej),Inconel 718 jest znacznie silniejszyniż większość stopów tytanu.
Zaleta siła Inconel 718 staje się znacznie bardziej wyraźna. Stopy tytanowe szybko tracą siłę wraz ze wzrostem temperatury -, na przykład Ti - 6Al - 4V spada na plastyczność do ~ 400 MPa przy 500 stopnia i dalej do ~ 200 MPa przy 600 stopnia. Natomiast Inconel 718 zachowuje granicę plastyczności ~ 600 MPa przy 650 stopnia i ~ 480 MPa przy 700 stopniach, dzięki fazie mikrostruktury opartej na niklu -. Do zastosowań w wysokiej temperaturze (np. Części turbiny lotniczej),Inconel 718 jest znacznie silniejszyniż większość stopów tytanu.
Wyjątki z zaawansowanymi stopami tytanowymi:
Niektóre wysokie - stopy tytanowe (np., Ti - 10v - 2fe-3al) mogą dopasować lub nieznacznie przekraczać niezgodność wydajności realizacji 718 (~ 1 000–1,100 MPa). Jednak te stopy tytanu nadal nie mają siły o wysokiej temperaturze Inconel 718 i są mniej odporne na korozję w trudnych środowiskach (np. Gazy kwaśne, woda morska).
Niektóre wysokie - stopy tytanowe (np., Ti - 10v - 2fe-3al) mogą dopasować lub nieznacznie przekraczać niezgodność wydajności realizacji 718 (~ 1 000–1,100 MPa). Jednak te stopy tytanu nadal nie mają siły o wysokiej temperaturze Inconel 718 i są mniej odporne na korozję w trudnych środowiskach (np. Gazy kwaśne, woda morska).
2. Czy niespokojny jest najsilniejszy metal
Nie, Inconel (nawet Inconel 718 lub inne wysokie - oceny Inconel, takie jak Inconel 625)nie najsilniejszy metal lub stopdostępny. Chociaż jest to wyjątkowo silny materiał dla wysokiej - środowisk korozyjnych, kilka innych metali i stopów przewyższa go pod względem czystej wytrzymałości mechanicznej:
Wysokie - stalowe stopy:
Martenzytyczne stale nierdzewne (np. 17 - 4 pH) lub Ultra - Wysoka - Worka Low - stopy (UHSS) (np. Aermet 100) mają mocne mocne strony przekraczające 1500 mPa-Far wyżej niż niewygodne 718 MPA. Na przykład Aermet 100 ma granicę plastyczności ~ 1720 MPa i wytrzymałość na rozciąganie ~ 1930 MPa w temperaturze pokojowej.
Martenzytyczne stale nierdzewne (np. 17 - 4 pH) lub Ultra - Wysoka - Worka Low - stopy (UHSS) (np. Aermet 100) mają mocne mocne strony przekraczające 1500 mPa-Far wyżej niż niewygodne 718 MPA. Na przykład Aermet 100 ma granicę plastyczności ~ 1720 MPa i wytrzymałość na rozciąganie ~ 1930 MPa w temperaturze pokojowej.
Stopy wolframu i wolframu:
Czysty wolfram ma wyjątkowo wysoką wytrzymałość na rozciąganie (~ 1510 MPa) i jest znany z wysokiej temperatury topnienia (~ 3422 stopnia). Stopy wolframu (np. Tungsten - Copper, Tungsten - nikiel - żelaza) również oferują najwyższą siłę w bardzo wysokich temperaturach (powyżej 1000 stopni), przewyższając niezwiązek w skrajnych scenariuszach ciepła (np. Zmokropowe).
Czysty wolfram ma wyjątkowo wysoką wytrzymałość na rozciąganie (~ 1510 MPa) i jest znany z wysokiej temperatury topnienia (~ 3422 stopnia). Stopy wolframu (np. Tungsten - Copper, Tungsten - nikiel - żelaza) również oferują najwyższą siłę w bardzo wysokich temperaturach (powyżej 1000 stopni), przewyższając niezwiązek w skrajnych scenariuszach ciepła (np. Zmokropowe).
Zaawansowane Superalloys i Intermetallics:
Inne superalloły oparte na niklu -, takie jak Waspaloy lub René 104, mają wyższą wysoką wytrzymałość temperaturową - niż Inconel 718 (np. Waspaloy zachowuje ~ 700 MPa wytrzymałości na wydajność na 700 stopni, w porównaniu z Inconel 718 ~ 480 MPa). Ponadto związki międzymetaliczne, takie jak glinidy tytanowe (tial) lub aluminidy niklu (Nial), wykazują wyjątkową wytrzymałość przy ultra - wysokich temperaturach (800–1 000 stopni), chociaż są mniej krusze niż niewygod.
Inne superalloły oparte na niklu -, takie jak Waspaloy lub René 104, mają wyższą wysoką wytrzymałość temperaturową - niż Inconel 718 (np. Waspaloy zachowuje ~ 700 MPa wytrzymałości na wydajność na 700 stopni, w porównaniu z Inconel 718 ~ 480 MPa). Ponadto związki międzymetaliczne, takie jak glinidy tytanowe (tial) lub aluminidy niklu (Nial), wykazują wyjątkową wytrzymałość przy ultra - wysokich temperaturach (800–1 000 stopni), chociaż są mniej krusze niż niewygod.
Podsumowując, Inconel to najlepszy - wykonujący stopPołączona wysoka - wytrzymałość temperatury, odporność na korozję i materiał, ale nie jest to ogólne przywództwo „najsilniejszego metalu” - zależy od konkretnych kryteriów wydajności i warunków pracy.
