Czy nikiel 718 to to samo co Inconel?
Stop 625 i stop 718, powszechnie określane jako Inconel 625 i Inconel 718, są stopami niklu, oba są stopami wysokotemperaturowymi i oba należą do rodziny stopów Inconel. Jaka jest więc różnica między Inconelem 625 a 718?
Jaka jest różnica między Inconelem 625 a 718?
Poniżej przedstawiamy różnice między Inconel 625 i Inconel 718, od składu chemicznego po zalecane zastosowania. Ale najpierw słowo o terminologii.
termin
Możesz zauważyć, że w tym artykule przełączamy się pomiędzy Inconel 625 i Alloy 625. Zamiast pytać o Google „Inconel 625 vs. Alloy 625”, chcemy wyjaśnić, co oznaczają te nazwy.
Kiedy używamy terminów Inconel 625 i Stop 625, mamy na myśli ten sam stop. Inconel jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Specialty Metals Corporation. Dlatego większość dostawców stopów ze względów prawnych nazywa go stopem 625, a nie Inconel 625.
praca
Pierwszą istotną różnicą pomiędzy stopami Inconel 625 i 718 jest ich skład chemiczny. Obydwa są stopami niklu, ale każdy zawiera inną ilość różnych substancji chemicznych, które je różnicują.
Alloy 625 to przede wszystkim stop na bazie niklu, natomiast Alloy 718 to stop na bazie niklu i kobaltu (Ni+Co). Zastosowanie niklu i kobaltu w stopie 718 oznacza, że ma on większą twardość i wytrzymałość. Z drugiej strony stop 625 ma wyższą zawartość chromu i molibdenu, dzięki czemu jest bardziej odporny na korozję. Poniżej znajduje się pełne porównanie składu chemicznego Inconel 625 i 718.
Stop 625
Charakterystyka
Inconel 625 i Inconel 718 mają wiele wspólnych cech. Podobnie jak większość stopów niklu, oba są bardzo wytrzymałe, łatwo spawalne i odporne na korozję.
Jednakże różny skład chemiczny obu stopów oznacza, że wykazują one te właściwości w różnym stopniu. Chociaż oba stopy są odporne na ciepło, stop 718 ma wyższy zakres topnienia wynoszący 1321-1393 stopnia. Podobnie, chociaż oba wykazują dobrą odporność na korozję, wyższa zawartość chromu i molibdenu sprawia, że stop 625 jest bardziej odporny na korozję.
aplikacja
Inconel 625 i Inconel 718 nadają się do różnych gałęzi przemysłu i zastosowań. Jednak ich indywidualny skład i właściwości sprawiają, że każdy stop wyróżnia się w pewnych obszarach.
Zastosowania Inconelu 625
Inconel 625 jest najczęściej stosowany w przemyśle naftowym i gazowym ze względu na doskonałą odporność na korozję. To sprawia, że jest to stop wybierany do sprzętu podwodnego. Jest również stosowany w środowiskach korozyjnych w przemyśle lotniczym, takich jak układy wydechowe, piece i odwracacze ciągu silnika.
Zastosowania Inconelu 718
Inconel 718 to podstawowy materiał w przemyśle lotniczym. Doskonała odporność na ciepło sprawia, że idealnie nadaje się do zastosowań w środowiskach o wysokiej temperaturze, w tym do elementów silnika. Jest również stosowany w wysokowydajnych silnikach samochodowych w branży sportów motorowych.
Formularz produktu
Stopy 625 i 718 są łatwe w formowaniu i spawaniu, dlatego są łatwo dostępne w różnych postaciach produktów.
