1. Skład chemiczny
2. Mechanizmy wzmacniające
Inconel X750: Wzmocniony przede wszystkim wytrąceniem fazy (Ni₃ (Al, Ti)), spójnego związku międzymetalicznego, który tworzy się podczas obróbki cieplnej. Ta faza zapewnia siłę i stabilność w wysokiej temperaturze.
Inconel 718: Wzmocniony przez „fazę (NI₃NB), metastabilny osad w kształcie dysku, który tworzy się w niższych temperaturach starzenia (593–816 stopnia). Zawiera również„ fazę, ale ”jest dominującą fazą wzmacniania. Mechanizm ten daje 718 wyjątkową wytrzymałość w temperaturach pośrednich.
3. Właściwości mechaniczne
4. Obróbka cieplna
Inconel X750:
Proces standardowy: Ograniczenie roztworu w wysokości 1149 stopni (2100 stopnia F) przez 1 godzinę chłodzenie powietrza; stabilizacja w wysokości 843 stopni (1550 stopni F) przez 24 godziny; i starzenie się opadów w 691 stopni (1300 stopnia F) przez 20 godzin. To optymalizuje tworzenie się pod kątem siły w wysokiej temperaturze.
Inconel 718:
Typowe obróbka: Wykorzystanie roztworu w wysokości 982–1066 stopnia (1800–1950 stopni F) przez 1 godzinę, hartowanie wody; Następnie podwójne starzenie: 720 stopni (1328 stopnia F) przez 8 godzin, chłodzenie pieca do 621 stopni (1150 stopni F), utrzymanie 8 godzin, a następnie chłodzenie powietrza. Sprzyja to „opadom maksymalnej siły.
5. Odporność na temperaturę
Inconel X750: Wyróżnia się do ~ 760 stopni (1400 stopni F) z powodu stabilnych faz. Poza tym zachowuje lepszą odporność na pełzanie niż 718.
Inconel 718: Wyróżnia się w temperaturach pośrednich (do ~ 650 stopni), ale traci siłę powyżej 760 stopni, ponieważ „faza staje się niestabilna i rozpuszcza się.
6. Wytwarzanie i spawalność
Inconel X750: Spawalność jest ograniczona ze względu na wrażliwość na pękanie podczas spawania (ryzyko pękania na gorąco z tytanu/glinu). Często wymagane są przed i po spawnięciu obróbki cieplne.
Inconel 718: Wysoce spawalne-Jedna z kluczowych zalet. Można go spawać przy użyciu konwencjonalnych metod (TIG, MIG) bez poważnego pękania, dzięki zawartości niobium, co zmniejsza uczulenie granicy ziarna. Starzenie się po spawaniu może przywrócić pełną siłę.
7. Aplikacje
Inconel X750: Stosowane w wysokiej temperaturze komponentach konstrukcyjnych, np. Blorach wirników turbiny gazowej, elemencie złącznym silnika strumieniowym, obudowie silnika rakietowego i naczyniach ciśnieniowych. Jego stabilność w 650–815 stopnia sprawia, że idealnie nadaje się do długoterminowej obsługi pod naprężeniem termicznym.
Inconel 718: Dominuje w zastosowaniach wymagających spawania i wytrzymałości w temperaturach pośrednich: komponenty silnika samolotu (dyski, wały), dysze rakietowe, zbiorniki kriogeniczne, narzędzia do puszek ropy i gazu oraz części turbiny przemysłowej. Jego wszechstronność sprawia, że jest to jeden z najczęściej używanych Superalloysów.
